کارخانه با کیفیت A & رده B

  The selection of mounting systems for large-scale ground-mounted PV power plants directly affects construction costs, power generation efficiency, and operation and maintenance (O&M) difficulty. Different terrains impose varying requirements on the structure, material, and protective performance of mounting systems, so planning should be carried out based on specific conditions.   In flat and open terrain, fixed mounting systems are the first choice. They feature a simple structure and straightforward installation process. For long-term O&M, zinc-aluminum-magnesium (Zn-Al-Mg) mounting systems can be used in combination to reduce maintenance costs. Meanwhile, in areas with abundant sunlight (annual solar irradiance exceeding 1500 kWh/㎡), some single-axis tracking mounting systems can be adopted as appropriate. However, the cost of single-axis tracking mounting systems is higher than that of fixed ones, so rational configuration should be made according to actual needs.   For desert or Gobi regions, the core of mounting system selection lies in protective performance. The climatic conditions in such areas are relatively harsh: strong sandstorms can easily abrade the surface of mounting systems, and large day-night temperature differences can accelerate material aging. Inadequate protective measures may lead to corrosion and deformation of the mounting systems, thereby affecting the service life of the power plant. Therefore, the thickness of the hot-dip galvanized layer of the mounting systems here should not be less than 100 μm, and the anchor bolts should also be treated with asphalt paint for anti-corrosion to prevent corrosion caused by sand abrasion. These measures ensure the stability of the connection between the mounting systems and the ground, supporting the stable operation of the power plant in harsh environments.

  The installation of a typical small flat solar PV mounting system mainly consists of three core components: triangular beam supports, crossbeam supports, and vertical supports. Their primary function is to maintain a specific angle with the installation surface. Additional installation parts include load-bearing components, diagonal braces, tie rods, clamps, hinges, bolts, and connectors.   ① Triangular beam supports come in both longitudinal and transverse types (including back beams, inclined beams, and lower beams), and are generally made of flat steel.   ② Crossbeam supports mainly serve a pressure-resistant role. Usually, aluminum alloy C-sections are used, with the hole diameter selected based on the specific application scenario.   ③ Vertical supports can either be the back beams of the triangular beam frame or be designed separately.   ④ Other connecting structures mainly function to secure the mounting system. During installation, bolts are used to join and fix the triangular beam supports, which are then connected and secured to other crossbeams and vertical supports. However, the following points require special attention: a stop component must be added when connecting the crossbeams to the support frames; if necessary, tie rods can be used for connection in the crossbeams, and the installation of tie rods and diagonal braces depends on the span size; when the crossbeams are too long, connecting plates and bolts should be used for joining and fixing.   What Issues Should Be Noted in the Selection of Solar PV Mounting Systems? The selection of materials and installation methods for solar PV mounting systems requires rigorous calculations for confirmation. Additionally, it is influenced by factors such as the texture of the installation site, climate, and environment, with weather resistance also serving as one of the bases for selection. For example, in installation sites with soft textures, ground anchors can be used for fixation; if the historical maximum wind speed or maximum snowfall falls within a certain range, materials that not only meet the requirements but also have lower costs can be appropriately selected. Furthermore, factors such as maintenance and material recycling should also be taken into consideration.

  ① Cost-effectiveness is the most prominent advantage of Zn-Al-Mg PV stents. One of their greatest strengths lies in their low price. In different regions, Zn-Al-Mg PV stents can be 800-1,600 RMB per ton cheaper than hot-dip galvanized PV stents (the price difference depends on the local cost of hot-dip galvanizing).   ② Fast delivery cycle is another advantage of Zn-Al-Mg PV stents. After being folded, punched and processed in the PV stent factory, they can be used directly without secondary galvanization, which shortens the delivery cycle of PV stents.   ③ Corrosion resistance: The Zn-Al-Mg coating has higher corrosion resistance than traditional galvanizing technology. In relatively harsh climates and environments, the electrochemical reaction rate of the Zn-Al-Mg coating is slower, and the formed corrosion products are more compact, thus effectively extending its service life. Tests show that in terms of salt spray corrosion resistance, the Zn-Al-Mg coating technology is more than 50% better than the traditional galvanizing technology, and can withstand a salt spray test for more than 1,000 hours.   ④ Thermal stability: The Zn-Al-Mg coating has good thermal stability and can be used under high-temperature conditions. After a high-temperature steam cycle test, there is no obvious peeling of the Zn-Al-Mg coating, and the surface coating remains intact. This indicates that the Zn-Al-Mg coating technology is applicable to industries and fields with high-temperature environment requirements.   ⑤ Electrophoretic coating flexibility: Compared with other anti-corrosion coatings, the Zn-Al-Mg coating technology can better achieve the flexibility of electrophoretic coatings. A purple conversion film is formed on the surface of the Al-Mg-Zn coating, which gives the coating better adhesion and durability.  

Solar brackets are a crucial component of photovoltaic (PV) power plants, as they support the core power-generating elements of the plant. Improper design can lead to accidents during severe weather conditions, which would have a devastating impact on the power plant. Therefore, in the design process, various factors must be comprehensively considered to ultimately determine the selection of brackets and the layout of PV arrays. Common Ground-Mounted PV Bracket Systems Most ground-mounted PV systems adopt a concrete strip (or block) foundation design. Challenges in Solar PV Bracket Design For the component assembly parts of any type of solar PV bracket design, the most critical feature is weather resistance. The structure must be sturdy and reliable, capable of withstanding atmospheric corrosion, wind loads, and other external effects.   Key factors to consider when selecting a design solution include:   Safe and reliable installation Achieving maximum operational efficiency at minimum installation cost Near-zero maintenance requirements Facilitated reliable maintenance   In the proposed solutions, high-wear-resistant materials are used to resist wind loads, snow loads, and other corrosive effects. A combination of technical processes—such as aluminum alloy anodization, extra-thick hot-dip galvanization, stainless steel application, and UV aging resistance—is employed to ensure the service life of solar brackets and solar tracking systems. Currently Common PV Bracket Foundation Types There are two main types of foundations commonly used for PV brackets:   Cement-based foundation: This type usually adopts independent or strip foundations, which can be either precast or cast-in-place. Its outstanding advantages include low steel consumption, minimal restriction by geological conditions, excellent corrosion resistance of the PV bracket, and low safety risks. Spiral pile foundation

There are mainly two types of materials used for PV (photovoltaic) mounting systems on the market: one is aluminum alloy mounts, and the other is steel mounts—such as stainless steel (304) and galvanized steel components (Q235 hot-dip galvanized). So how should we make a proper choice?   First, in terms of strength, steel performs better. The strength of aluminum alloy is roughly 70% that of steel. Therefore, for scenarios with large spans or in high-wind areas, steel mounts are superior to aluminum alloy ones. Second, regarding deflection deformation: This has nothing to do with the material’s strength; it mainly depends on the profile’s shape, dimensions, and elastic modulus (an inherent parameter of the material). Under the same conditions, the deformation of aluminum alloy is about 3 times that of steel, while its weight is only around 35% of steel. However, for the same weight, the cost of aluminum alloy profiles is also about 3 times that of steel. Hence, in large-span and high-wind areas, steel is also more cost-effective than aluminum alloy. Next, in terms of corrosion resistance: The main anti-corrosion method for steel is hot-dip galvanizing, which typically allows it to be used for over 20 years in ordinary environments. But in high-humidity, high-salinity environments (even seawater), the corrosion rate accelerates, requiring regular annual maintenance. For aluminum alloy, the anti-corrosion principle relies on anodization to form a dense oxide film, which provides excellent corrosion resistance. Moreover, the corrosion rate decreases over time. Therefore, in terms of corrosion resistance, aluminum alloy is far better than steel. Then, considering cost: Generally, the cost of aluminum alloy mounts is about 1.3 to 1.5 times that of steel mounts. However, in small-span systems (e.g., those installed on color steel tile roofs), the cost difference between the two is relatively small. Additionally, aluminum alloy is much lighter, making it highly suitable for rooftop PV plants. Finally, it is essential to select a PV mounting system manufacturer with reliable quality and service. A high-quality PV mounting production line not only helps manufacturers reduce production costs but also enables them to efficiently supply high-quality products—thereby allowing manufacturers to provide better services to customers. As a company dedicated to the manufacturing of intelligent PV mounting equipment for years, Boyue PV Technology Co., Ltd. has been committed to researching and developing new technologies. This ensures that every manufacturer using Jinbolida machinery can produce exquisite and durable mounts, giving customers confidence in their choices. Its high-quality after-sales service further ensures a hassle-free user experience for customers.   To sum up, when choosing a PV mounting system:   Steel has high strength and minimal deflection deformation under load, making it suitable for large-scale PV plants or high-wind areas with high stress requirements. Aluminum alloy profiles are lightweight, aesthetically pleasing, and have better corrosion resistance. They are more effective for rooftop PV plants with load-bearing requirements or in highly corrosive environments (such as chemical plants).   Of course, after considering the above factors, selecting a high-quality manufacturer and reliable after-sales service are also crucial reference points for customers.

یک اتم سیلیسیم دارای 4 الکترون ظرفیت است. اگر سیلیسیم خالص با اتم هایی که 5 الکترون ظرفیت دارند (مانند اتم های فسفر) دوپ شود، به یک نیمه هادی نوع N تبدیل می شود. اگر سیلیسیم خالص با اتم هایی که 3 الکترون ظرفیت دارند (مانند اتم های بور) دوپ شود، یک نیمه هادی نوع P تشکیل می شود. هنگامی که نیمه هادی های نوع P و نوع N با هم ترکیب می شوند، یک اختلاف پتانسیل در رابط تماس ایجاد می شود که به عنوان پایه ای برای یک سلول خورشیدی عمل می کند. هنگامی که نور خورشید به پیوند P-N می تابد، حفره ها از ناحیه P به ناحیه N حرکت می کنند، در حالی که الکترون ها از ناحیه N به ناحیه P حرکت می کنند و در نتیجه جریان الکتریکی تولید می شود.   سیلیسیم پلی کریستالی تحت فرآیندهایی مانند ریخته گری شمش، شکستن شمش و برش برای تولید ویفرهای سیلیکونی قرار می گیرد که باید پردازش شوند. سپس این ویفرهای سیلیکونی با مقادیر کمی بور، فسفر و سایر عناصر دوپ و پخش می شوند تا پیوندهای P-N تشکیل شوند. در مرحله بعد، از چاپ صفحه ای برای اعمال یک خمیر نقره ای با دقت آماده شده بر روی ویفرهای سیلیکونی برای ایجاد خطوط شبکه استفاده می شود. پس از تف جوشی، الکترودهای پشتی به طور همزمان ساخته می شوند و یک پوشش ضد انعکاس بر روی سطح با خطوط شبکه اعمال می شود - بنابراین تولید سلول های خورشیدی تکمیل می شود.   از نظر ساختار هزینه یک سیستم تولید برق فتوولتائیک، ماژول های سلول خورشیدی تقریباً 50٪ را تشکیل می دهند، در حالی که 50٪ باقیمانده از اینورترهای برق، هزینه های نصب، سایر اجزای کمکی و هزینه های متفرقه حاصل می شود.

  در حالی که تقاضا برای انرژی سبز همچنان در حال رشد است،تعداد فزاینده ای از شرکت های صنعتی و تجاری برای نصب سیستم های فتوولتائیک (PV) در پشت بام های خود برای دستیابی به خودکفایی انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی انتخاب می کنندبا این حال، موفقیت یک پروژه PV تنها به ماژول های PV و اینورترها بستگی ندارد؛ انتخاب سیستم براکت نیز نقش مهمی دارد.براکت ها نه تنها مسئولیت فیزیکی پشتیبانی از ماژول ها را دارند بلکه همچنین به عنوان یک پیوند کلیدی در تضمین ایمنی کار می کنند.، ثبات و عملکرد طولانی مدت کل سیستم. ساختار سقف و ظرفیت حمل: اولین مانع در انتخاب سقف های صنعتی و تجاری، که با مقیاس بزرگ و ساختارهای پیچیده خود مشخص می شوند، در انواع و مواد مختلف وجود دارند.سقف های مسطح و سقف های شیب دار از نظر روش های نصب و طراحی براکت از نظر اساسی متفاوت هستند.   سقف های بتنی به طور معمول دارای ظرفیت تحمل سنگین هستند، اما باید به تقویت سازه های محلی توجه شود. سقف کاشی های فولادی رنگی، به دلیل وزن سبک و مواد نازک خود، نیاز به راه حل های تثبیت تخصصی برای جلوگیری از نشت آب از سوراخ های حفاری دارند. مواد ویژه ای مانند پلاستیک تقویت شده با فیبرگلاس (FRP) نیاز به تکنیک های محکم تر و اقدامات ضد خوردگی دارند.   پیش از شروع یک پروژه، اعتماد به موسسات حرفه ای برای انجام ارزیابی های ساختاری دقیق و محاسبه بار یک شرط پیش فرض برای تضمین ایمنی است.یک سیستم خورشیدی به طور کلی وزن خود را 15 تا 25 کیلوگرم در هر متر مربع اضافه می کنددر ترکیب با بارندگی باد و برف، این فشار اضافی بر روی سقف ایجاد می کند.یا حتی خطرات جدی تر برای ایمنی، که در نهایت زندگی و سطح ایمنی ساختمان را تحت تاثیر قرار می دهد.طراحی و نصب براکت ها تنها می تواند زمانی ادامه یابد که ساختار سقف و ظرفیت حمل به وضوح تایید شود که الزامات را برآورده می کند.، جلوگیری از کار مجدد یا حوادث ناشی از مشکلات ساختاری در آینده.   طراحی مناسب براکت نه تنها باید نیازهای حمل ایمنی را برآورده کند بلکه مسیرهای تخلیه اصلی سقف و حفاظت از لایه های ضد آب را نیز در نظر بگیرد.در طول فرآیند طراحی، ضروری است که اطمینان حاصل شود که پایه براکت جریان آب باران را مسدود نمی کند و از تجمع آب و نشت بعدی جلوگیری می کند.توجه باید به حفاظت از لایه عایق سقف پرداخت شود تا از کاهش کارایی عایق حرارتی به دلیل حفاری سوراخ یا آسیب محلی جلوگیری شودتنها با تعادل ایمنی و حفاظت از سقف می توان به همزیستی هماهنگ سیستم PV و ساختمان رسید. انتخاب مواد و مقاومت در برابر خوردگی: اطمینان از عمر خدمت انتخاب مواد مناسب براکت به طور مستقیم با عمر و هزینه های نگهداری سیستم PV مرتبط است.مواد اصلی در بازار، آلیاژ آلومینیوم و فولاد گالوانیزه گرم هستند..   آلیاژ آلومینیوم، با وزن سبک، قدرت بالا و پردازش آسان، اغلب در پروژه هایی با نیازهای سبک استفاده می شود. نصب آن راحت است، مقاوم به خوردگی،و برای کارگاه های صنعتی عمومی یا سقف های ساختاری سبک مناسب است. فولاد گالوانیزه شده گرم، با قدرت ساختاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده ای در مناطقی که در معرض برف بارندگی شدید یا آب و هوای سخت هستند، به ویژه برای سقف های بزرگ تجاری استفاده می شود.   در مناطق ساحلی و رطوبت بالا، خوردگی اسپری نمک یک چالش جدی برای سیستم های براکت است. نمک در محیط دریایی خوردگی فلز را تسریع می کند.که منجر به پیری زودرس براکت ها یا حتی شکست ساختاری می شودبنابراین، برای چنین پروژه هایی، فولاد گالوانیزه شده گرم با ضخامت پوشش روی که به سختی با استانداردها مطابقت دارد، همراه با فولاد ضد زنگ یا اتصال دهنده های ضد خوردگی با کیفیت بالا استفاده می شود.برخی از مشتریان همچنین ممکن است اسپری سطح یا درمان های آنودیزه را برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا انتخاب کنندکیفیت مواد به طور مستقیم بر ثبات بلند مدت پروژه و هزینه های نگهداری تاثیر می گذارد.سرمایه گذاری معقول در مرحله اولیه می تواند به طور موثر خطر تعمیرات بعدی را کاهش دهد و عملکرد بدون مشکل سیستم را برای سال های بسیاری تضمین کند.. اصول طراحی: تعادل سازگاری با محیط زیست و مزایای اقتصادی سقف های صنعتی و تجاری در مناطق مختلف آب و هوایی در کشور توزیع می شوند، بنابراین طراحی باید با شرایط محلی متناسب باشد و با دقت با الزامات زیست محیطی مطابقت داشته باشد.بار باد و بار برف دو عامل کلیدی طراحی هستند.   در مناطق مستعد برف، زاویه شیب طراحی براکت های سقف اغلب نسبتا بزرگ تنظیم می شود تا به لغزش طبیعی برف جمع شده کمک کند.جلوگیری از آسیب های ساختاری ناشی از تجمع بیش از حد برف. در مناطقی که باد قوی دارندلازم است که پیچ های لنگر و طراحی کمک های قطبی برای بهبود مقاومت کلی باد و اطمینان از ایمنی سیستم در طول طوفان و طوفان های بارانی تقویت شود..   طراحی یک اندازه مناسب برای همه که این عوامل محیطی را نادیده می گیرد، احتمالاً در طول دوره خدمات، خطرات ایمنی ایجاد می کند و منجر به هزینه های نگهداری بالا می شود.   فرآیند طراحی همچنین باید بین ایمنی و هزینه تعادل داشته باشد. در حالی که طراحی بیش از حد می تواند عامل ایمنی سیستم را افزایش دهد، همچنین به معنای هزینه های بالاتر مواد و ساخت است.طرح های بیش از حد صرفه جویی در هزینه ممکن است منجر به خطرات عملیاتی و کاهش بهره وری تولید برق شودیک طرح علمی باید بر اساس بررسی های دقیق در محل و تجزیه و تحلیل دقیق بار، همراه با نیازهای واقعی پروژه باشد.برای دستیابی به ایمنی و قابلیت اطمینان و همچنین بهره وری اقتصادی، به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری (ROI) سیستم PV. جزئیات ساختمانی و استانداردهای نصب: تضمین کیفیت پروژه مدیریت جزئیات در طول مرحله ساخت و ساز اغلب موفقیت یا شکست یک پروژه PV را تعیین می کند.اما مهمتر از همه، باید به جزئیات مانند سفت کردن هر اتصال دهنده، درمان ضد آب نقاط ثابت و کالیبراسیون افقی براکت ها توجه شود.   دشواری ساخت سقف کاشی های فولادی رنگی در جلوگیری از نشت سقف ناشی از حفاری سوراخ است.این امر مستلزم استفاده از مصالح و مواد مهر و موم تخصصی بر اساس انواع مختلف ورق های فولادی پروفایل شده است تا اطمینان حاصل شود که عملکرد محافظ سقف آسیب نمی بیند.   Professional construction teams will select the most appropriate installation techniques based on the roof material and structural characteristics to ensure that the connection between the brackets and the roof is firm and safeدر طول فرآیند ساخت و ساز، کانال های نگهداری کافی باید برای جلوگیری از مشکلات در تمیز کردن و نگهداری بعدی ناشی از پوشش ماژول های PV اختصاص داده شود.ساخت و ساز با کیفیت بالا نه تنها طول عمر سیستم خورشیدی را افزایش می دهد بلکه مشکل و هزینه های عملیاتی و نگهداری بعدی را کاهش می دهد، که به عنوان یک پیوند کلیدی در تضمین مزایای بلند مدت پروژه عمل می کند. رزرو نگهداری و نظارت هوشمند: تضمین عملکرد کارآمد در دراز مدت ارزش یک سیستم خورشیدی در ظرفیت تولید انرژی پایدار طولانی مدت آن است، بنابراین طراحی برای عملیات و نگهداری (O&M) نمی تواند نادیده گرفته شود.برنامه ریزی معقول کانال های بازرسی و فضاهای نگهداری، اجتناب از انباشت ماژول ها و اطمینان از استفاده عادی از پرسنل تمیز کننده و تجهیزات آزمایش، پیش نیاز های مهمی برای تضمین بهره وری طولانی مدت سیستم است.تمیز کردن و بازرسی منظم می تواند تاثیر گرد و غبار را به طور موثر کاهش دهد، مدفوع پرندگان و غیره ، بر بهره وری تولید برق ماژول ها و طول عمر سیستم را افزایش می دهد.   علاوه بر این، استفاده از سیستم های نظارت هوشمند به یک ویژگی استاندارد در پروژه های مدرن PV تبدیل شده است.پرسنل O&M می توانند به سرعت مشکلات غیرطبیعی را شناسایی و حل کنندتشخیص از راه دور و عملکردهای آلارم خودکار به طور قابل توجهی کارایی O&M را بهبود می بخشد و هزینه های کار و زمان را صرفه جویی می کند.ترکیبی از یک برنامه عملیاتی و تعمیر و نگهداری مناسب و نظارت هوشمند، تضمین می کند که سیستم های خورشیدی صنعتی و تجاری نصب شده بر روی سقف برای بیش از 20 سال عملکرد کارآمد و پایدار را حفظ کنند، به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری.   ارزش یک سیستم خورشیدی در توانایی مقاومت در برابر زمان و محیط زیست است.سیستم براکت نیاز به انتخاب مواد و طرح های مناسب دارد.، مدیریت ساخت و ساز سختگیرانه و یک برنامه O&M به خوبی توسعه یافته برای واقعاً دستیابی به ایمنی، ثبات و بازگشت کارآمد پروژه های صنعتی و تجاری PV نصب شده در سقف.

در کار روزانه ما، اغلب از ما پرسیده می شود که "چه مقدار یک براکت فتوولتائیک انعطاف پذیر (PV) در هر وات هزینه دارد".به عنوان براکت های انعطاف پذیر PV در طیف گسترده ای از انواع و مدل های پیچیده وجود دارد.   براکت های PV انعطاف پذیر را می توان به عنوان پیچیده ترین محصول در دسته گسترده ای از براکت های PV در نظر گرفت.آنها دارای محتوای تکنولوژیکی بالاتر هستند و شامل انواع مختلفی مانند کابل تک لایه (کابل دو لایه) هستند.، کابل دو لایه (سه لایه) ، شبکه کابل تک لایه و ساختار شبکه کابل دو لایه.   هر نوع بیشتر صدها شکل ساختاری مختلف را به دلیل تغییرات در امتداد، ارتفاع واضح، سناریوهای کاربرد و شرایط زمین شناسی به دست می آورد.در نتیجه متوسط هزینه تولید هر وات از براکت های انعطاف پذیر PV در محدوده 0.1 یوان به 0.8 یوان   علاوه بر این، قیمت بازار نیز تحت تاثیر عوامل مانند شهرت سازنده و استراتژی های بازاریابی قرار می گیرد.و در بعضی موارد، محصولات با کیفیت ضعیف حتی ممکن است با قیمت بالاتر فروخته شوند. در محیط پیچیده بازار براکت های PV، هیچ ارتباط مطلق بین سطح قیمت و کیفیت محصول وجود ندارد.   برای درک عمیق از هزینه و قیمت براکت های انعطاف پذیر PV، نیاز به داشتن ذخایر دانش زیر است:مهارت در تکنولوژی ساختاری براکت های انعطاف پذیردوم، آشنایی با ویژگی های مواد مختلف؛ و در نهایت، درک تکنیک های پردازش.   برای کمک به شما در درک اولیه کلیه هزینه های براکت های انعطاف پذیر PV، داده های زیر برای مصرف فولاد در هر براکت انعطاف پذیر 1 مگاوات (MW) است:   ساختار کابل تک لایه ای (دو کابل): بیشتر در سناریوهای کوهستانی استفاده می شود.هنگامی که پیست های لوله PHC به عنوان پایه پیست استفاده می شود و فاصله بین پایه های پیست به طور کلی حدود 16 متر استبرای یک ساختار یک لایه کابل شبکه، مصرف فولاد حدود 14 تا 19 تن است؛ اگر یک ساختار ستون فولادی اتخاذ شود، مصرف فولاد حدود 16 تا 24 تن است.مصرف فولاد به طور متوسط 2 تا 3 تن بر این اساس افزایش می یابد.. ساختار کابل دو لایه ای (سه لایه): پایه این نوع براکت انعطاف پذیر عمدتاً استخر های لوله PHC است و مصرف فولاد در هر 1MW تقریباً بین 15 تا 24 تن است.در صورت ساخت شبکه کابل دو لایه، مصرف فولاد در هر 1 مگاوات نیاز به افزایش 2 تا 3 تن اضافی دارد. سناریوهای خاص پیچیده: هنگامی که براکت های انعطاف پذیر در سناریوهای خاص مانند کارخانه های تصفیه فاضلاب، کانال های رودخانه ای و خندق ها، سقف ساختمان ها و پارکینگ های منطقه خدمات استفاده می شوند،و ساختار نسبتا پیچیده است، مصرف فولاد در هر 1 مگاوات می تواند 40 - 70 تن یا بیشتر باشد.   باید تأکید کرد که داده های فوق فقط برآورد های اولیه هستند.مصرف واقعی فولاد و هزینه به طور جامع تحت تاثیر عوامل مختلف مانند شرایط ورودی طراحی براکت انعطاف پذیر است، سناریوی کاربرد خاص و توانایی های حرفه ای طراح.محتوای این مقاله فقط برای مرجع است و استانداردهای صنعت یا دیدگاه شرکت های خاص را نشان نمی دهدامیدواریم که این کتاب بتواند برای شما در کشف هزینه و قیمت براکت های انعطاف پذیر PV کمک کند.   ما مشاوره طراحی براکت انعطاف پذیر، بودجه بندی هزینه و خدمات ثبت اختراع را ارائه می دهیم.   اگر می خواهید اطلاعات بیشتری داشته باشید، لطفاً با من تماس بگیرید. من یک معرفی دقیق به شما ارائه خواهم داد. شماره واتساپ من این است: +86 15930619958   شرکت فناوری خورشیدی بویو  

بنابراین، در مرحله طراحی، ابتدا باید پایه های نصب را به گونه ای چید که عمود بر جهت زهکشی نباشند و مانع از زهکشی آب باران از سقف نشوند.   از آنجایی که پایه ها به لایه ساختاری متصل نیستند، نصب لایه های ضد آب اضافی دشوار است. بنابراین، باید تمام تلاش خود را برای حفظ لایه ضد آب سقف اصلی انجام داد تا از نشت جلوگیری شود.   1. ضد آب کردن برای سیستم های نصب PV بر روی سقف های بتنی مسطح برای ساختمان های موجود با سقف های بتنی مسطح یا سقف های بتنی شیب دار (پوشیده از کاشی) ویلاها، ابتدا باید ساختار سقف تأیید شود. هنگام اتصال پایه های ماژول PV به لایه ساختاری، ناحیه اطراف قطعات فلزی تعبیه شده در بالای پایه ها یک نقطه ضعف در ضد آب کردن است. رسیدگی نامناسب در اینجا ممکن است باعث شود آب باران از اطراف پیچ های قطعات تعبیه شده به لایه ساختاری نفوذ کند، میله های فولادی باربر لایه ساختاری را خورده و خطرات ایمنی بالقوه ایجاد کند. بنابراین، هنگام نصب پایه های ماژول PV، لایه ضد آب باید گسترش یابد تا قسمت های بالایی پایه ها و قطعات فلزی تعبیه شده را بپوشاند. علاوه بر این، ناحیه اطراف پیچ های لنگر باید مهر و موم شود و قسمت هایی که پیچ ها از لایه ضد آب عبور می کنند باید با درزگیر ضد آب پر شوند تا مسیر نفوذ آب باران مسدود شود. علاوه بر این، باید یک لایه ضد آب اضافی زیر پایه ها اضافه شود - حتی اگر نشتی در بالای پایه ها رخ دهد، آب باران به لایه ساختاری نمی رسد. برای سقف های کاشی فولادی رنگی، لازم است که به لایه ضد آب اصلی و ورق های فولادی پروفیلی با ساختار فولادی سیستم PV نفوذ کرده و ساختار را به ساختار فولادی اصلی ساختمان ثابت کنید. سپس، باید از نظر روش ضد آب برای سقف های کاشی فولادی رنگی، درمان های مانع بخار، عایق حرارتی و ضد آب انجام شود. نکات کلیدی ساخت و ساز شامل حذف زنگ زدگی، آب بندی و استفاده از پوشش ضد آب بر روی لایه پایه و مناطق اطراف است.   برای ورق های فولادی رنگی با مقاطع عرضی دنده ذوزنقه ای: براکت های نصب خورشیدی معمولاً با استفاده از پیچ های خودکار از پهلو یا بالا به ورق های فولادی رنگی متصل می شوند. پیچ های خودکار باید به واشرهای ضد آب مقاوم در برابر آب و هوا مجهز شوند و پس از ثابت شدن پیچ های خودکار، موقعیت های پیچ باید با درزگیر مقاوم در برابر آب و هوای خنثی با کیفیت بالا پوشانده شود. برای مواردی که آستین های کابل از پانل های سقف عبور می کنند: روش های ساخت و ساز استانداردی در نقشه های استاندارد ملی فعلی مشخص شده است. در حین طراحی و ساخت، می توان روش های مناسب را بر اساس شرایط خاص پروژه واقعی انتخاب کرد. برای مواردی که کابل ها از پانل های سقف عبور می کنند: می توان از پوشش های Detai (نوعی ساختار ضد آب سقف) برای ضد آب کردن استفاده کرد. پوشش های Detai اغلب برای سقف هایی با ورق های فولادی پروفیلی رنگی اعمال می شوند که دارای خواص فیزیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی هستند که می تواند از مشکلات نشت آب مرتبط با مواد ضد آب سفت و سخت جلوگیری کند. برای ساختمان های موجود با سقف های بتنی مسطح یا سقف های بتنی شیب دار (پوشیده از کاشی) ویلاها، اگر از پیچ های لنگر شیمیایی برای ثابت کردن براکت های نصب PV استفاده می شود، ابتدا باید ضخامت لایه محافظ یا لایه سطحی در حال استفاده تأیید شود. برای سقف های پیش ساخته با ظرفیت باربری بالا در واحد سطح، می توان از پایه های بلوک بتنی پیش ساخته بر روی سقف برای تثبیت استفاده کرد و پس از جامد شدن، می توان از پیچ های لنگر شیمیایی برای ثابت کردن براکت های نصب استفاده کرد.  

1عرض جغرافیایی، طول جغرافیایی و زمان منطقه را از طریق ماهواره های GPS بدست آورید. 2موقعیت خورشید را بر اساس عرض جغرافیایی، طول جغرافیایی و زمان محاسبه کنید. اگر شب باشد، سیستم به موقعیت افقی باز می گردد؛ اگر روز باشد،زاویه سیستم نصب خورشیدی با توجه به داده های بدست آمده تنظیم می شود. 3. داده ها را از سنسور نور دریافت کنید و سپس مقایسه تفاوت را بر روی داده ها انجام دهید. اگر تفاوت در محدوده خطای باشد، سیستم نصب خورشیدی چرخش را متوقف می کند.اگر تفاوت بزرگ باشد، تنظیم تحت نظارت انجام می شود. پس از تنظیم، هنگامی که تفاوت در محدوده خطای قرار می گیرد، سیستم کنترل نور خارج می شود.   در حال حاضر، نیروگاه های مرکزی فتوولتائیک (PV) در اکثر مناطق با منابع زمین گسترده ای مشغول به کار هستند.هنوز بسیاری از مکان ها برای نصب نیروگاه های خورشیدی مناسب هستند، اما با مساحت نسبتا کوچک زمیناگر هدف از تولید انرژی در چنین مواردی به حداکثر برسد، استفاده از سیستم های نصب خورشیدی ردیابی یک گزینه مناسب است. به طور خاص،استفاده از سیستم های نصب خورشیدی دو محوری می تواند تولید برق را تا ۳۰ تا ۴۰ درصد افزایش دهد.در حالی که سیستم های نصب خورشیدی ردیابی تک محور می توانند تولید برق را 20 تا 30 درصد افزایش دهند.   سیستم های نصب خورشیدی ردیابی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: ردیابی دو محور، ردیابی یک محور افقی و ردیابی یک محور شیب دار.این سه نوع سیستم نصب خورشیدی ردیابی می توانند برای حمل تعداد مختلفی از پنل های خورشیدی طراحی شوندطرح طرح آرایه بین سیستم های نصب با طرح های مختلف متفاوت است و یک طراحی سفارشی بر اساس عرض جغرافیایی مورد نیاز است.خط طول و مشخصات سیستم نصب خورشیدی ردیابی.

  در یک سیستم تولید برق خورشیدی فتوولتائیک (PV) ، سیستم نصب PV نقش ضروری ای را بازی می کند. به عنوان یک ساختار کلیدی برای پشتیبانی و ایمن سازی پنل های خورشیدی،اهمیت آن قابل مقایسه با بنیاد یک خانه است، ایمنی و بهره وری تولید برق کل سیستم PV. انواع مختلفی برای سناریوهای گوناگون سیستم های نصب PV در طیف گسترده ای از انواع برای پاسخگویی به نیازهای مختلف نصب و شرایط سایت وجود دارد.   سیستم های نصب ثابت PVبه طور گسترده استفاده می شود. در طول مرحله طراحی،شرایط جغرافیایی و آب و هوایی محل نصب برای پیش محاسبه یک زاویه ثابت که به ماژول های خورشیدی اجازه می دهد تا حداکثر تابش خورشیدی را جذب کنند، در نظر گرفته می شود.این سیستم ها مقرون به صرفه و از نظر ساختاری پایدار هستند.و هزینه های نگهداری بلند مدت پایین. سیستم های نصب PV ردیابیمجهز به مکانیسم ردیابی هستند که به ماژول های خورشیدی اجازه می دهد زاویه های خود را در فواصل منظم پس از حرکت خورشید تنظیم کنند.این امر به طور قابل توجهی مدت متوسط قرار گرفتن در معرض نور خورشید را افزایش می دهد و تولید برق را به شدت افزایش می دهدبا این حال، آنها نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالاتر، نیاز به نگهداری منظم، و فاصله آرایه بزرگتر مورد نیاز است زمانی که ماژول های PV در یک زاویه شیب تند نصب می شوند.   از منظر سناریوهای نصب، انواع رایج عبارتند از:   سیستم های نصب روی زمین: مناسب برای نیروگاه های خورشیدی در مقیاس بزرگ، آنها می توانند انعطاف پذیر برای انطباق با زمین پیچیده، ارائه ثبات و ایمنی عالی تنظیم شوند. سیستم های نصب سقف: طراحی شده برای نصب روی سقف، آنها به طور موثر فضای را صرفه جویی می کنند و بهره وری تولید برق را افزایش می دهند. سیستم های نصب شناور: امکان اجرای پروژه های انرژی PV در بدن های آبی مانند دریاچه ها و مخازن. سیستم های نصب خورشیدی از نوع ستون: به طور عمده برای نصب ماژول های بزرگ خورشیدی استفاده می شود، آنها اغلب در مناطق با باد قوی مستقر می شوند.این سیستم ها اجازه تنظیم زاویه افقی را در صورت لزوم دارند و در طول نصب نیازی به جوش در محل ندارند، که این فرآیند را راحت و کارآمد می کند. مواد متعدد با مزایایی منحصر به فرد در حال حاضر، سیستم های نصب PV که معمولاً در چین استفاده می شوند عمدتاً بر اساس مواد به سه نوع طبقه بندی می شوند: بتن، فولاد و آلیاژ آلومینیوم.   سیستم های نصب بتن: با توجه به وزن خود بالا، آنها به طور معمول در نیروگاه های خورشیدی در مقیاس بزرگ استفاده می شوند و نیاز به نصب در مناطق بیرونی با شرایط پایه خوب دارند.آنها ثبات استثنایی را ارائه می دهند و می توانند پانل های خورشیدی بزرگ را پشتیبانی کنند. سیستم های نصب فولادی: دارای عملکرد پایدار، فرآیندهای تولید بالغ، ظرفیت حمل بار قوی و نصب آسان هستند. آنها به طور گسترده ای در سیستم های PV غیرنظامی، پروژه های PV صنعتی،و نیروگاه های خورشیدیدر میان آنها، فولاد بخش عمدتا به روش استاندارد در کارخانه ها تولید می شود، با مشخصات یکنواخت، عملکرد پایدار، مقاومت در برابر خوردگی عالی و ظاهر زیبایی.   به ویژه،سیستم نصب فولادی ترکیبیتنها نیاز به جمع آوری فولاد کانال با کانکتورهای طراحی شده ویژه در هنگام نصب در محل دارد. این امر سرعت ساخت سریع را تضمین می کند و نیاز به جوش را از بین می برد،به طور موثر حفظ تمامیت پوشش ضد خوردگیبا این حال، کانکتورهای آن شامل فرآیندهای ساخت پیچیده و انواع مختلفی هستند که الزامات بالایی را برای تولید و طراحی اعمال می کنند و منجر به قیمت نسبتا بالاتر می شوند.   سیستم های نصب آلیاژ آلومینیوم: به طور کلی در پروژه های خورشیدی در سقف ساختمان های مسکونی استفاده می شود. آنها مقاومت در برابر خوردگی، وزن کم، دوام و ظاهر جذاب را ارائه می دهند.ظرفیت حمل خود آنها نسبتا کم است.، باعث می شود آنها برای پروژه های نیروگاه های خورشیدی مناسب نباشند و هزینه آنها کمی بالاتر از فولاد گالوانیزه شده گرم است. طراحی دقیق برای ثبات و کارایی طراحی سیستم های نصب خورشیدی نیاز به بررسی جامع عوامل متعدد دارد.   مقاومت در برابر آب و هوااولویت اصلی است: سیستم باید قوی و قابل اعتماد باشد، قادر به مقاومت در برابر خوردگی جوی، بار باد و سایر اثرات خارجی باشد. انتخاب مواد: مواد باید به اندازه کافی مقاوم باشند تا حداقل 30 سال در برابر اثرات عوامل آب و هوایی مقاومت کنند و حتی در شرایط شدید آب و هوایی مانند طوفان و طوفان پایدار بمانند. طراحی خط راه آهن: سیستم های نصب باید مجهز به ریل های سوراخ برای قرار دادن سیم برای جلوگیری از خطرات ضربه الکتریکی باشد.تجهیزات الکتریکی باید در مکان هایی نصب شوند که در معرض محیط های خشن قرار ندارند و امکان نگهداری منظم آسان را دارند.. الزامات نصب: فرآیند نصب باید ایمن و قابل اعتماد باشد و حداکثر قابلیت استفاده را با حداقل هزینه نصب به دست آورد.و هر گونه تعمیرات لازم باید ساده و قابل اعتماد باشد.   برای برآورده کردن این الزامات طراحی، سیستم های نصب با کیفیت بالا معمولاً از نرم افزار کامپیوتری برای شبیه سازی شرایط شدید آب و هوایی برای تأیید طراحی استفاده می کنند.آنها همچنین آزمایشات عملکرد مکانیکی دقیق مانند مقاومت کششی و مقاومت در تولید را انجام می دهند تا دوام محصول را تضمین کنند.به عنوان مثال در مناطق با باد شدید، طراحی مقاومت باد به ویژه حیاتی است؛ اقدامات مانند افزایش قدرت ساختاری و بهینه سازی شکل براکت برای بهبود مقاومت باد اتخاذ می شود..در محیط های بسیار مرطوب یا خوردنی (به عنوان مثال، مناطق ساحلی) ، مواد با مقاومت قوی در برابر خوردگی انتخاب می شوند، یا درمان های ضد خوردگی ویژه به مواد اعمال می شود. کاربردهای گسترده برای توسعه انرژی سبز سیستم های نصب PV به طور گسترده ای در سناریوهای مختلف تولید برق PV استفاده می شود.   نیروگاه های بزرگ خورشیدی زمینی: از طریق طرح منطقی سیستم های نصب زمین، نصب گسترده پنل های خورشیدی به دست می آید.تبدیل اراضی و بیابان های وسیع به پایگاه های تولید انرژی سبز و تامین مقادیر زیادی از برق پاک به شبکه برق. سقف های صنعتی و مسکونی: Installing roof mounting systems and PV modules on the rooftops of industrial plants and residential buildings not only makes efficient use of idle space to realize "self-consumption with surplus power fed into the grid" (reducing electricity costs for enterprises and households) but also reduces buildings’ reliance on traditional energy sources، که به صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای کمک می کند. پروژه های مکمل ماهیگیری و PV و مکمل کشاورزی و PV: استفاده ترکیبی از سیستم های شناور و نصب زمینی، تولید انرژی PV را با پرورش ماهیگیری و کشت کشاورزی ادغام می کند.این امر ارزش انرژی سبز اضافی را بدون اختلال در فعالیت های تولید موجود ایجاد می کند، بهبود بهره وری استفاده جامع از منابع زمینی و آبی مناطق دورافتاده یا عدم ثبات برق: سیستم های خورشیدی توزیع شده در مقیاس کوچک، همراه با سیستم های نصب مناسب خورشیدی، پشتیبانی انرژی قابل اعتماد را برای ساکنان محلی و امکانات فراهم می کنند، شرایط زندگی و تولید را بهبود می بخشند.   به عنوان یک جزء حیاتی از سیستم های انرژی خورشیدی PV، نوع، مواد، طراحی و کاربرد سیستم های نصب PV به طور نزدیک به عملکرد و مزایای کل سیستم مرتبط است.با توسعه مستمر صنعت فتو الکتریکی، تکنولوژی نصب PV نیز در حال نوآوری و بهبود مداوم برای سازگاری بهتر با محیط های پیچیده و نیازهای کاربردی متنوع است.نقش حیاتی در پیشبرد انتقال جهانی به انرژی سبز.

1. ایرادات رایج در براکت‌های آرایه PV چیست؟ ① لایه گالوانیزه سطحی مواد براکت با استانداردها مطابقت ندارد؛ ② خوردگی شدید تیرهای فرعی؛ ③ تغییر شکل جدی ستون‌های پشتی براکت؛ ④ آسیب شدید به لایه گالوانیزه براکت؛ ⑤ سایر ایرادات. این ایرادات عمدتاً ناشی از مسائلی مانند کیفیت پایین براکت و شیوه‌های ساخت‌وساز غیر استاندارد است.   2. براکت PV چیست؟ براکت PV سازه‌ای است که برای نصب، ایمن‌سازی و پشتیبانی از ماژول‌های PV خورشیدی استفاده می‌شود. عملکرد اصلی آن اطمینان از ثابت شدن ماژول‌های PV در زاویه و موقعیت بهینه برای به حداکثر رساندن تابش خورشیدی و بهبود راندمان تولید برق است. بسته به محیط نصب و هدف، براکت‌های PV را می‌توان به انواع مختلفی از جمله براکت‌های نصب شده روی زمین، براکت‌های نصب شده روی پشت بام، براکت‌های نصب شده روی دکل و براکت‌های پارکینگ طبقه‌بندی کرد. عملکردهای اصلی براکت‌های PV عبارتند از: - ایمن‌سازی و پشتیبانی از ماژول‌های PV؛ - تنظیم زاویه ماژول‌های PV؛ - اطمینان از دوام و مقاومت در برابر خوردگی؛ - ساده‌سازی نصب و تسهیل نگهداری.   3. فونداسیون براکت PV چیست؟ فونداسیون براکت PV یک جزء حیاتی از سیستم براکت PV است که پشتیبانی پایداری را برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار ماژول‌های PV تحت شرایط آب و هوایی مختلف فراهم می‌کند. انتخاب فونداسیون براکت PV به عواملی مانند شرایط زمین‌شناسی محل نصب، شرایط آب و هوایی و الزامات مهندسی بستگی دارد. انواع رایج فونداسیون‌های براکت PV عبارتند از: - فونداسیون‌های بتنی - فونداسیون‌های شمع مارپیچی - فونداسیون‌های شمع‌کوبی شده - فونداسیون‌های بلوک سیمانی - فونداسیون‌های سازه فولادی فونداسیون‌های بتن آرمه: این فونداسیون‌ها با استفاده از میلگرد و بتن برای ایمن‌سازی و پشتیبانی از براکت‌های PV ساخته می‌شوند و از عملکرد ایمن و پایدار ماژول‌های PV تحت شرایط آب و هوایی مختلف اطمینان حاصل می‌کنند. به دلیل استحکام و دوام بالا، فونداسیون‌های بتن آرمه به طور گسترده در پروژه‌های بزرگ مقیاس مانند نیروگاه‌های PV نصب شده روی زمین استفاده می‌شوند.   ① مراحل ساخت: - آماده‌سازی سایت: منطقه ساخت‌وساز را پاک کنید، زمین را تراز کنید و از یک فونداسیون پایدار اطمینان حاصل کنید. - گودبرداری فونداسیون: گودال‌های فونداسیون را مطابق با نقشه‌های طراحی گودبرداری کنید و اطمینان حاصل کنید که ابعاد و عمق مطابق با الزامات باشد. - بستن میلگرد: قفس‌های میلگرد را مطابق با نقشه‌های طراحی بسازید و ببندید و از ابعاد و موقعیت‌یابی دقیق اطمینان حاصل کنید. - نصب قالب‌بندی: قالب‌بندی را در داخل گودال‌های فونداسیون نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که پایدار است تا از تغییر شکل در حین بتن‌ریزی جلوگیری شود. - بتن‌ریزی: بتن را طبق الزامات طراحی بریزید و برای اطمینان از تراکم و جلوگیری از ایجاد حفره، ویبره کنید. - عمل‌آوری: پس از ریختن، بتن را با حفظ رطوبت عمل‌آوری کنید تا از ترک خوردن جلوگیری شود و استحکام افزایش یابد. - برداشتن قالب‌بندی و بازرسی: پس از رسیدن بتن به استحکام مورد نیاز، قالب‌بندی را بردارید و بازرسی فونداسیون را انجام دهید. - فونداسیون‌های مجزای بتن آرمه مزایایی مانند مسیرهای انتقال بار واضح، ظرفیت باربری قابل اعتماد، کاربرد گسترده و عدم نیاز به ماشین‌آلات ساختمانی تخصصی را ارائه می‌دهند. این نوع فونداسیون مقاومت بالایی در برابر بارهای افقی ایجاد می‌کند. - فونداسیون‌های شمع مارپیچی: این فونداسیون‌ها برای ایمن‌سازی و پشتیبانی از براکت‌های PV با پیچاندن شمع‌های فلزی مارپیچی شکل در زمین استفاده می‌شوند و پشتیبانی پایداری را فراهم می‌کنند. فونداسیون‌های شمع مارپیچی به دلیل نصب سریع و حداقل تأثیر بر محیط زیست مورد توجه قرار می‌گیرند. - ساختار آنها در درجه اول از شمع‌های مارپیچی و اجزای اتصال تشکیل شده است. شمع‌ها به شکل مارپیچی با تیغه‌های مارپیچی در انتها هستند که چسبندگی و پایداری را در حین نصب افزایش می‌دهند. - مراحل ساخت: آماده‌سازی سایت؛ موقعیت‌یابی شمع؛ پیچاندن شمع‌ها؛ اتصال و موقعیت‌یابی.   ② فونداسیون‌های شمع‌کوبی شده: فونداسیون‌های شمع‌کوبی شده برای براکت‌های PV شامل کوبیدن شمع‌ها در زمین برای پشتیبانی و ایمن‌سازی براکت‌ها است. این نوع فونداسیون ظرفیت باربری و پایداری بالایی را ارائه می‌دهد و آن را برای شرایط زمین‌شناسی مختلف، به ویژه در نیروگاه‌های PV بزرگ مقیاس، مناسب می‌کند. این ساختار از شمع‌ها و اجزای اتصال تشکیل شده است. شمع‌ها معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته می‌شوند که با پوشش‌های ضد خوردگی (به عنوان مثال، گالوانیزه گرم) برای افزایش دوام، فرآوری می‌شوند. انواع مختلفی از شمع‌ها، مانند شمع‌های لوله فولادی یا شمع‌های تیرآهن H، بر اساس شرایط زمین‌شناسی و الزامات طراحی انتخاب می‌شوند. مراحل ساخت: آماده‌سازی سایت، بررسی زمین‌شناسی، موقعیت‌یابی، شمع‌کوبی و اتصال براکت. این روش معمولاً در نیروگاه‌های PV بزرگ مقیاس، مناطق با بارهای باد زیاد و شرایط زمین‌شناسی پیچیده استفاده می‌شود.   ③ فونداسیون‌های بلوک سیمانی: فونداسیون‌های بلوک سیمانی برای براکت‌های PV یک نوع فونداسیون رایج است که در آن از بلوک‌های سیمانی پیش‌ساخته یا ریخته‌شده در محل برای ایمن‌سازی براکت‌های PV استفاده می‌شود و پشتیبانی پایداری را برای ماژول‌های PV فراهم می‌کند. این نوع فونداسیون به دلیل ساختار ساده، کم‌هزینه بودن و کاربرد گسترده، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فونداسیون از بلوک‌های سیمانی و اجزای ثابت‌کننده تشکیل شده است. بلوک‌های سیمانی می‌توانند مربع، مستطیل یا اشکال دیگر طبق الزامات طراحی باشند، با ابعادی که بر اساس الزامات بار براکت‌ها و ماژول‌های PV تعیین می‌شود. اجزای ثابت‌کننده شامل قطعات تعبیه‌شده و اتصالات هستند. مراحل ساخت: آماده‌سازی سایت، عملیات خاکی، ساخت بلوک سیمانی و نصب براکت PV. این روش معمولاً در نیروگاه‌های PV کوچک تا متوسط، سیستم‌های PV موقت و شرایط زمین‌شناسی خاص استفاده می‌شود.   ④ فونداسیون‌های سازه فولادی برای براکت‌های PV: فونداسیون‌های سازه فولادی که به دلیل استحکام، پایداری و دوام بالا شناخته می‌شوند، یک نوع فونداسیون مهم در ساخت سیستم PV هستند. طراحی و نصب مناسب فونداسیون‌های سازه فولادی نه تنها ایمنی و پایداری سیستم‌های PV را افزایش می‌دهد، بلکه با شرایط زمین‌شناسی و آب و هوایی مختلف نیز سازگار می‌شود و راندمان کلی پروژه را بهبود می‌بخشد. از طریق عملیات خاکی، اقدامات ضد خوردگی برای مواد فولادی و کنترل نصب دقیق، فونداسیون‌های سازه فولادی پشتیبانی قابل اعتمادی را برای سیستم‌های PV فراهم می‌کنند و از عملکرد پایدار تحت شرایط محیطی مختلف اطمینان حاصل می‌کنند.

سیستم های نصب انعطاف پذیر PV به اندازه سیستم های نصب ثابت سنتی استفاده نمی شوند؛ آنها فقط یک گزینه نصب برای سناریوهای خاص در نظر گرفته شده اند. هزینه آنها بین سیستم های نصب PV carport و سیستم های ثابت سنتی قرار دارد.   نیروگاه های خورشیدی دارای ویژگی مالی قوی هستند، بنابراین هزینه یک عامل حیاتی است.Take the "fishery-solar complementation" model as an example—if the cost of flexible mounting systems were lower than that of traditional fixed systems (fixed mounts + pile foundations) or floating mounting systems،چرا جایگزین این آخرین ها نمیشن؟   نگرانی های امنیتی وجود دارد.اگرچه گزارش های آزمایش تونل بادی یا گواهینامه TUV در دسترس است، اما هنوز هم دیدن ماژول های PV با کابل های فولادی که در بالای سر می آویزانند، تا حدودی نگران کننده است.علاوه بر این، عملیات و نگهداری (O&M) دشوار و پرهزینه است.   سیستم های نصب انعطاف پذیر نیز برای نصب در مقیاس کوچک مناسب نیستند.با این حال، آنها برای کارخانه های تصفیه فاضلاب و پروژه های "مکمل سازی کشاورزی و خورشیدی" مناسب هستند.برای تصفیهگاه های فاضلاب، فضای کافی برای نصب پایه های مورد نیاز برای نصب های ثابت سنتی وجود ندارد.برای پروژه های مکمل زراعت و انرژی خورشیدی، ستون های بیش از حد از نصب های PV نامطلوب هستند زیرا آنها در فعالیت های کشاورزی دخالت می کنند. یک سیستم نصب انعطاف پذیر PV یک روش نصب نسبتا جدید برای ماژول های خورشیدی PV است. در مقایسه با سیستم های نصب سخت سنتی، مزایای خاصی دارد اما همچنین برخی از معایب را نیز دارد.   موارد زیر معایب سیستم های نصب انعطاف پذیر PV هستند: 1هزینه بالاتر: در مقایسه با سیستم های نصب سخت سنتی، هزینه تولید سیستم های نصب انعطاف پذیر PV معمولا بالاتر است.مواد و فرایندهای تولیدی چسب های انعطاف پذیر نسبتا پیچیده هستند، که منجر به افزایش قیمت ها و در نتیجه افزایش هزینه کلی سیستم PV می شود.   2مشکلات دوام و ثبات: در مقایسه با سیستم های نصب سخت، سیستم های انعطاف پذیر ممکن است از نظر دوام و ثبات طولانی مدت با چالش هایی روبرو شوند.به دلیل ماهیت نسبتا نرم مواد مورد استفاده در چسب های انعطاف پذیر، آنها ممکن است تحت تاثیر عوامل محیطی خارجی مانند نیروی باد و تغییرات دمایی قرار گیرند.که منجر به کاهش ثبات و دوام قفل ها می شود.   3. کار و نگهداری دشوار: ساختار سیستم های نصب انعطاف پذیر نسبتا پیچیده است. اگر مشکلی رخ دهد، ممکن است برای تعمیر و جایگزینی پرسنل حرفه ای مورد نیاز باشد.این امر می تواند هزینه های O&M و زمان نگهداری را افزایش دهد و بر عملکرد عادی سیستم PV تأثیر بگذارد.   4الزامات نصب بالا: نصب سیستم های نصب انعطاف پذیر نسبتا پیچیده است و نیاز به تیم های نصب حرفه ای برای انجام ساخت و ساز دارد.نصب نادرست می تواند بر ثبات قرار دادن ها تأثیر بگذارد و در نتیجه کارایی تولید برق سیستم PV را کاهش دهد.   5محدودیت در قالب بندی: طراحی سیستم های نصب انعطاف پذیر توسط قالب بندی مواد آنها محدود می شود.و ممکن است قادر به انطباق با سناریوهای خاص نصب یا الزامات خاصی نباشند..در برخی از نواحی پیچیده یا ساختارهای ساختمان، ممکن است نصب انعطاف پذیر به طور موثر نباشد. علیرغم این معایب سیستم های نصب انعطاف پذیر PV، با توسعه و بهبود مداوم تکنولوژی، این کمبودها به تدریج می توانند برطرف و کاهش یابند.در آینده، انتظار می رود سیستم های نصب انعطاف پذیر PV با دوام، ثبات و سازگاری بیشتر شوند و پشتیبانی بهتری برای نصب و عملیات سیستم های PV فراهم کنند.

در میان تحول صنعت خورشیدی جهانی به سمت بهره وری بالاتر و تحول هوشمند،ارتقاء تکنولوژی در سیستم های نصب PV تبدیل به یک محرک کلیدی برای شرکت ها برای ورود به بازارهای خارج از کشور شده استاخیرا چندین محصول جدید نصب PV که ویژگی های کنترل هوشمند و سازگاری با محیط زیست را در بازار های بین المللی راه اندازی کرده اند.استفاده از مزیت های قابل توجهی در عملکرد، این نوآوری ها به سرعت از سوی مشتریان خارجی به رسمیت شناخته شده اند.   این سیستم های نصب فتو هوشمند جدید دارای تکنولوژی ردیابی دقیق خورشید هستند. سنسورهای ساخته شده در زمان واقعی تغییرات زاویه نور خورشید را ضبط می کنند.در حالی که الگوریتم های هوشمند به طور خودکار جهت گیری پانل را تنظیم می کننددر مقایسه با نصب های ثابت سنتی، این طراحی بهره وری تولید برق را 18 تا 25 درصد افزایش می دهد.محصولات تحت اصلاحات تخصصی مواد و ساختاری متناسب با شرایط آب و هوایی منطقه قرار می گیرند.: برای مناطق ساحلی با قرار گرفتن در معرض مه نمکی بالا، مواد آلیاژ مقاوم به خوردگی خاص طول عمر سیستم نصب را به بیش از 25 سال افزایش می دهد.ساختارهای ضد گرد و غبار خود تمیز کننده برای کاهش هزینه های نگهداری طراحی شده اند.   برتری رقابتی به دست آمده از طریق ارتقاء تکنولوژیک این سیستم های نصب خورشیدی را قادر ساخته است تا به سرعت به بازارهای خارجی پیشرفته نفوذ کنند.این محصولات به صورت عمده برای پروژه های خورشیدی توزیع شده اروپا و نیروگاه های بزرگ زمینی خاورمیانه استفاده می شوند.سفارشات خارج از کشور در نیمه اول سال جاری بیش از 70 درصد نسبت به سال قبل افزایش یافت و اروپا و خاورمیانه بیش از 60 درصد حجم صادرات را در اختیار داشتند.کارشناسان صنعت اشاره می کنند که با افزایش تقاضای جهانی برای بهره وری PV، سیستم های نصب هوشمند و سفارشی به جهت اصلی تجارت صادرات تبدیل می شوند.تکرار مداوم تکنولوژی به شرکت ها کمک می کند تا برتری رقابتی خود را در بازار بین المللی حفظ کنند.  

I. مقدمه ای بر سیستم های نصب خورشیدی انعطاف پذیر سیستم های نصب خورشیدی انعطاف پذیر با سیستم های نصب خورشیدی صلب سنتی کاملاً متفاوت هستند. آنها فناوری های ساختاری فضایی را اتخاذ می کنند که شامل "تعلیق، کشش، آویزان کردن، مهار کردن و فشرده سازی" است و کابل های تعلیق انعطاف پذیر را با تیرهای صلب ترکیب می کنند، که با تکیه گاه های صلب و لنگرهای زمینی با استحکام بالا تکمیل می شود تا یک سیستم پشتیبانی انعطاف پذیر با دهانه بلند را تشکیل دهند.   با این حال، یک چارچوب صلب به تنهایی کافی نیست. از نظر فنی، سیستم های نصب انعطاف پذیر را می توان تقریباً به چندین نوع ساختاری تقسیم کرد: سیستم های کابل تعلیق تک لایه، سیستم های کابل دو لایه (کابل های باربر + کابل های تثبیت کننده)، ساختارهای شبکه کابل ضد باد با کشش معکوس پیچیده تر، شبکه های کابل پیش تنیده، سیستم های ترکیبی، تیر-رشته (تیرها، خرپاها) + قوس های کابلی، گنبدهای پشتیبانی شده با رشته و سیستم های سفت کننده عرضی. در حال حاضر، انواع ساختاری اصلی سیستم های نصب انعطاف پذیر تعلیق پیش تنیده با دهانه بلند شامل اجزای کلیدی مانند کابل های باربر، کابل های ماژول، تیرهای بین خرپاهای کابلی، ستون های شمعی، سیستم های لنگر جانبی، تیرهای فولادی و تیرهای خرپای کابلی است.     به لطف مزیت دهانه های بزرگ و قابل تنظیم انعطاف پذیر، سیستم های نصب انعطاف پذیر دامنه کاربرد گسترده تری دارند، از جمله:     در مقایسه با سیستم های نصب فولادی سنتی، سیستم های نصب خورشیدی انعطاف پذیر از مواد انعطاف پذیر (مانند مواد پلیمری و مواد تقویت شده با الیاف شیشه) به عنوان ساختارهای پشتیبانی برای جایگزینی تکیه گاه های فولادی سنتی استفاده می کنند. این امر ماژول های خورشیدی را انعطاف پذیرتر و قابل اطمینان تر می کند و در عین حال امکان سازگاری با سایت ها و محیط های پیچیده تر و قابل تغییر را فراهم می کند. به عنوان یک نوع جدید از سیستم نصب خورشیدی، پایه های انعطاف پذیر مزایای متعددی نسبت به پایه های صلب سنتی ارائه می دهند:   با بالغ شدن بیشتر فناوری، کاربرد پایه های انعطاف پذیر به تدریج استاندارد می شود، محصولات قابل اطمینان تر می شوند و توسعه به سمت ایمنی، مقرون به صرفه بودن و دوام بیشتر پیش می رود.

1قدرت کششی و نقطه بازدهیک نقطه بازده بالا می تواند اندازه برش قطعی اعضای فولادی را کاهش دهد، وزن ساختاری را کاهش دهد، مواد فولادی را ذخیره کند و کل هزینه پروژه را کاهش دهد.مقاومت کششی بالا می تواند ذخایر ایمنی کلی ساختار را افزایش دهد و قابلیت اطمینان آن را بهبود بخشد.   2پلاستیکی، سفتی و مقاومت در برابر خستگی- پلاستیک بودن خوب باعث می شود که ساختار قبل از شکست دچار تغییر شکل قابل توجهی شود و تشخیص زودهنگام مشکلات و اجرای اقدامات اصلاحی را تسهیل کند.- همچنین به تنظیم فشارهای اوج محلی کمک می کند. برای نصب پنل خورشیدی، نصب اجباری اغلب برای تنظیم زاویه مورد استفاده قرار می گیرد.پلاستیکیت اجازه می دهد تا ساختار به توزیع مجدد نیروی داخلی برسد،تعادل فشار در مناطق با غلظت استرس اولیه و بهبود ظرفیت حمل کل ساختار.- مقاومت خوب باعث می شود که ساختار در صورت آسیب در اثر بار ضربه، انرژی بیشتری را جذب کند.این امر به ویژه برای نیروگاه های بیابان و نیروگاه های سقف با باد های قوی (که در آن اثرات ارتعاش باد برجسته است) بسیار مهم است، زیرا مقاومت فولاد می تواند به طور موثر خطرات را کاهش دهد.- مقاومت عالی در برابر خستگی همچنین ساختار را با توانایی قوی برای تحمل بار های باد متناوب و مکرر مجهز می کند.   3امکان پردازشقابلیت پردازش خوب شامل عملکرد کار سرد، عملکرد کار گرم و توان جوشکاری است.The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various structural forms and components but also ensure that such processing does not cause excessive adverse impacts on properties like strength، پلاستیک بودن، سختی و مقاومت در برابر خستگی.   4. طول عمراز آنجا که عمر طراحی سیستم های خورشیدی فتوولتائیک بیش از ۲۰ سال است، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی نیز یک شاخص کلیدی برای ارزیابی کیفیت سازه های نصب است.عمر کوتاه نصب به طور اجتناب ناپذیر بر ثبات کل ساختار تاثیر می گذارد، مدت بازپرداخت سرمایه گذاری را افزایش می دهد و مزایای اقتصادی کل پروژه را کاهش می دهد.   5- کاربرد و بهره وری هزینهبا فرض برآورده کردن الزامات فوق، فولاد برای سازه های فتوولتائیک فولادی نیز باید به راحتی در دسترس و قابل تولید باشد، با هزینه پایین.

I. طبقه بندی بر اساس روش نصب سیستم های نصب شده بر روی زمین: این سیستم های نصب خورشیدی نصب شده بر روی زمین هستند که عمدتا در نیروگاه های خورشیدی زمینی در مقیاس بزرگ استفاده می شوند.سیستم های نصب شده بر روی زمین به طور معمول از سازه های فلزی یا آلومینیومی استفاده می کنند که دارای قدرت و ثبات بالایی برای تحمل بار های باد و بار برف هستند. سیستم های نصب شده روی سقف: این سیستم ها بر روی سقف ساختمان ها نصب می شوند و عمدتا در سیستم های PV سقف استفاده می شوند.سیستم های نصب شده در سقف باید با توجه به ساختار سقف و ظرفیت حمل طراحی شوند. آنها معمولا از آلیاژ آلومینیوم یا مواد فولاد ضد زنگ استفاده می کنند.که مزایایی مانند وزن کم ارائه می دهد، مقاومت در برابر خوردگی و نصب آسان سیستم های نصب شده روی دیوار: نصب شده بر روی دیوارهای بیرونی ساختمان ها، سیستم های نصب شده بر روی دیوار عمدتا در سیستم های فتوولتائیک یکپارچه ساختمان (BIPV) استفاده می شود.برای سیستم های نصب شده روی دیوار، عواملی مانند ساختار دیوارها، ظرفیت حمل و فاصله و زاویه بین ماژول های PV و دیوار باید در نظر گرفته شود.معمولا از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنند، با ویژگی های زیبایی شناسی، وزن کم و نصب آسان. II. طبقه بندی بر اساس روش ردیابی سیستم های نصب ثابت: این سیستم ها ماژول های PV را در زاویه ثابت نگه می دارند، معمولاً با زاویه شیب بهینه طراحی شده اند تا تولید برق ماژول های PV را به حداکثر برساند.سیستم های نصب ثابت دارای ساختار ساده، نصب آسان و هزینه های پایین هستند. آنها برای مناطقی که شرایط نور خورشید نسبتا پایدار است، مناسب هستند. سیستم های نصب ردیابی: این سیستم ها می توانند زاویه ماژول های PV را به طور خودکار با توجه به موقعیت خورشید تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که ماژول های PV همیشه در مقابل خورشید قرار دارند تا تولید انرژی بالاتر را به دست آورند.سیستم های نصب ردیابی دارای ساختار پیچیده تر و هزینه های بالاتر هستند، اما می توانند کارایی تولید برق و مزایای اقتصادی سیستم های PV را بهبود بخشند.آنها برای مناطقی که تغییرات قابل توجهی در شرایط نور خورشید دارند مناسب هستند. سیستم های نصب انعطاف پذیر: این سیستم های نصب PV طراحی شده با استفاده از مواد انعطاف پذیر (مانند مواد پلیمر، آلیاژ های ویژه و غیره) یا مکانیسم های اتصال انعطاف پذیر است.در مقایسه با سیستم های نصب سخت سنتی، سیستم های نصب انعطاف پذیر انعطاف پذیری و سازگاری بیشتری دارند. آنها می توانند به تغییرات محیط بیرونی (مانند بار های بادی،بارگیری برف، تغییرات دمایی و غیره) تا حدودی و کاهش یا پراکندگی تاثیر محیط بیرونی بر ماژول های PV از طریق تغییر شکل خود. III. طبقه بندی بر اساس مواد سیستم های نصب آلیاژ آلومینیوم: سیستم های نصب آلومینیوم یکی از مواد رایج برای سیستم های نصب PV است که دارای وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، پردازش آسان و زیبایی شناسی است.آنها برای روش های مختلف نصب و روش های ردیابی مناسب هستند و می توانند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کنند. سیستم های نصب فولاد ضد زنگ: این سیستم ها دارای قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی هستند، که آنها را برای سیستم های PV در محیط های خشن مناسب می کند.سیستم های نصب فولاد ضد زنگ هزینه های بالاتری دارند اما دوام و ثبات خوبی را ارائه می دهند که می توانند نیازهای عملکرد طولانی مدت را برآورده کنند. سیستم های نصب فولاد کربن: سیستم های نصب فولاد کربن دارای قدرت و سفتی بالا هستند و می توانند به بار های باد و بار برف بزرگ مقاومت کنند. آنها برای نیروگاه های خورشیدی زمینی در مقیاس بزرگ مناسب هستند.سیستم های نصب فولاد کربن دارای هزینه های پایین هستند اما مستعد زنگ و خوردگی هستند و نیاز به نگهداری منظم دارند. سیستم های نصب گالوانیزه شده: این سیستم ها با پوشش یک لایه روی سطح سیستم های نصب فولاد کربن ساخته می شوند، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی براکت ها را بهبود بخشد و عمر خدمت آنها را افزایش دهد.سیستم های نصب گالوانیزه دارای هزینه های متوسط و بهره وری خوب هستند، که آنها را برای سیستم های خورشیدی در مقیاس متوسط مناسب می کند.

I. سیمان به عنوان پایه بروکت دو روش برای ساخت پایه وجود دارد: 1. بنیاد سیمان در محل مزایا: با سقف ادغام می شود، تضمین یک پایه پایدار با حداقل مصرف سیمان. معایب: نیاز به پیش از نصب میله های فولادی در سقف ساختمان یا استفاده از بولت های گسترش برای اتصال پایه سیمان به سقف دارد. این به راحتی به لایه ضد آب سقف آسیب می رساند،که منجر به نشت احتمالی آب در طول زمان می شود. 2. سنگ شکن سنگ شکن سیمان پیش ساخته اول، سرعت متوسط سالانه باد و جهت باد در فصل های مختلف در محل پروژه را به دقت محاسبه کنید تا فشار باد مثبت و منفی را تعیین کنید.وزن پایه سیمان را بر اساس فشار باد بدست آورید.. بلوک های سنگینی سیمان از اندازه یکنواخت ساخته شده و آنها را برای نصب به محل حمل می کنند.   II. سقف کاشی های فولاد رنگی کاشی های فولادی رنگی معمولاً در ساختمان های ساختاری فولادی سبک مانند کارخانه ها و انبار های استاندارد استفاده می شوند. ساختمان های ساختاری فولادی سبک برای سقف از کاشی های فولادی رنگی سبک استفاده می کنند.اجازه دادن به امتداد های بزرگ باعث می شود که آنها برای نصب در مقیاس بزرگ ماژول های خورشیدی فتوئولیک بسیار مناسب باشندپارک های صنعتی در شهرها شامل کارخانه های استاندارد با مقادیر و مساحت بزرگ است.اغلب امکان ساخت نیروگاه های خورشیدی با ظرفیت چندین ده مگاوات در یک زمان.   کاشی های فولادی رنگی از ورق های فلزی نازک تشکیل شده اند که در اطراف تخته های فوم پیچیده شده اند؛ روش های سنتی نمی توانند براکت های ماژول های PV را ثابت کنند.نیاز به "کامپ" های ویژه ای وجود دارد. استفاده از آنها از آسیب به ساختار اصلی جلوگیری می کند.، جلوگیری از نشت آب سقف یا آسیب کلی ساختاری.   از منظر تحمل بار: نصب در زاویه مطلوب به طور اجتناب ناپذیری نیاز به براکت های بیشتر دارد که باعث افزایش وزن سقف می شود. از منظر ایمنی: نصب در زاویه شیب مطلوب به این معنی است که ماژول ها نمی توانند موازی با سقف باشند، ایجاد فشار باد اضافی در شرایط باد و ایجاد خطرات ایمنی.   با توجه به دو نکته فوق، ماژول ها فقط می توانند بر روی سقف کاشی های فولادی رنگی قرار گیرند. تعداد ماژول های نصب شده فقط به سطح سقف و ظرفیت حمل بستگی دارد،بدون نیاز به بهینه سازی.   III. سقف شیب دار این به سقف های شیب دار با بتن زیر کاشی ها اشاره دارد. روش نصب به طور کلی شامل: برداشتن کاشی ها، حفاری بولت های گسترش در بتن برای نصب آداپتور های قلاب،و سپس کاشی ها را جایگزین می کنیم.یک نیاز کلیدی این است که اطمینان حاصل شود که بولت های گسترش از لبه پایین کاشی ها فاصله دارند. برای زیبایی شناسی بهتر، ممکن است لازم باشد که در لبه پایین کاشی ها برش داده شود.توجه ویژه ای باید به ضخامت بتن پرداخت شود تا از آسیب رساندن به ساختار ضد آب سقف جلوگیری شود.   یک آرایه خورشیدی یک اتصال چند ماژول خورشیدی و به طور گسترده، سلول های خورشیدی بیشتر است. ادغام آرایه های خورشیدی با ساختمان ها عمدتاً شامل دو روش نصب است:نصب سقف و نصب نمای جانبی، که بیشتر اشکال نصب شبکه های خورشیدی برای ساختمان ها را پوشش می دهد. 1نصب تکه های خورشیدی روی سقف اشکال اصلی نصب سقف برای تکه های خورشیدی شامل نصب سقف مسطح، نصب سقف شیب دار و نصب سقف خورشیدی با نور روز است. (1) نصب سقف صاف در سقف های مسطح، آرایه های PV می توانند در زاویه مطلوب نصب شوند تا تولید برق را به حداکثر برسانند. از ماژول های خورشیدی کریستالین سیلیکون معمولی می توان استفاده کرد که هزینه های سرمایه گذاری ماژول را کاهش می دهد. این اغلب منجر به بهره وری اقتصادی نسبتاً خوب اما زیبایی متوسط می شود. (2) نصب سقف شیب دار در نیمکره شمالی، سقف های شیب دار جنوب، جنوب شرقی، جنوب غربی، شرقی یا غربی می توانند برای نصب شبکه های خورشیدی استفاده شوند.آرایه ها می توانند در زاویه مطلوب یا نزدیک به آن نصب شوند، به دست آوردن تولید برق بالا. ماژول های خورشیدی کریستالین سیلیکون متعارف قابل استفاده هستند که عملکرد خوبی و هزینه پایین دارند و منجر به مزایای اقتصادی مطلوب می شوند. هیچ تعارضی با عملکرد ساختمان وجود ندارد؛ این آرایه می تواند به طور نزدیک با سقف ادغام شود، که منجر به زیبایی خوب می شود.عملکرد تولید برق سقف هایی که به جهت های دیگر (از جنوب منحرف می شوند) هستند نسبتا پایین تر است. (3) نصب سقف نور خورشیدی سلول های شفاف PV به عنوان اجزای ساختمانی برای سقف نوردهی روز استفاده می شوند، زیبایی شناسی عالی را در حالی که نیازهای نورپردازی را برآورده می کنند، ارائه می دهند. سقف های نوردهی خورشیدی نیاز به ماژول های شفاف دارند که بهره وری کمتری دارند. علاوه بر تولید برق و شفافیت، اجزای سقف روشنایی روز باید الزامات معماری خاصی را در مورد مکانیک، زیبایی شناسی و اتصالات ساختاری برآورده کنند.منجر به هزینه های بالای قطعات. هزینه های تولید برق بالا افزایش ارزش اجتماعی ساختمان و ترویج مفهوم پایداری. 2. نصب نما نصب نمای به طور عمده به نصب ماژول های خورشیدی در دیوارهای جنوبی (برای نیمکره شمالی) ، دیوارهای شرقی و دیوارهای غربی ساختمان ها اشاره دارد.دیوارهای بیرونی دارای بزرگترین سطح در تماس با نور خورشید هستند.، و دیوارهای پرده PV عمودی یک فرم درخواست رایج است.   با توجه به الزامات طراحی، شیشه شفاف، نیمه شفاف و شیشه شفاف معمولی می تواند در ترکیب برای ایجاد نمای ساختمان های مختلف و اثرات نور داخلی استفاده شود.   دیوارهای پرده دو لایه ای PV، دیوارهای پرده PV نقطه ای و دیوارهای پرده PV واحد در حال حاضر اشکال رایج نصب دیوار پرده PV هستند.   در حال حاضر هزینه ماژول های مورد استفاده برای نصب دیوار پرده نسبتا بالا است؛ پیشرفت پروژه های سیستم PV توسط برنامه کلی ساخت ساختمان محدود می شود.و از آنجایی که شبکه های خورشیدی از زاویه نصب مطلوب انحراف دارند، قدرت خروجی آنها نسبتا کم است.   علاوه بر دیوارهای پرده شیشه ای PV، دیوارهای بیرونی PV و سایه های خورشیدی PV نیز می توانند در نمای ساختمان نصب شوند.  

1 مقایسه قدرت (فولاد در مقابل آلومینیوم) ساختارهای نصب خورشیدی PV به طور معمول از فولاد Q235B و پروفایل های آلومینیومی 6065-T5 استفاده می کنند.از نظر قدرت، قدرت آلیاژ آلومینیوم 6065-T5 تقریباً 68٪ تا 69٪ از فولاد Q235B است.بنابراین، در سناریوهای مانند مناطق با باد قوی یا تاسیسات بزرگ، فولاد از پروفایل های آلیومینیوم برای سازه های نصب خورشیدی PV برتر است.   2 انحراف انحراف در همان شرایط:   تغییر شکل پروفایل های آلومینیوم ۲٫۹ برابر فولاد است.وزن آلياژ آلومينيوم فقط 35 درصد از فولاد است.از نظر هزینه، آلومینیوم سه برابر بیشتر از فولاد در هر واحد وزن است.   بنابراین، فولاد در شرایطی مانند مناطق با باد بالا، نیازهای گسترده و پروژه های حساس به هزینه، از پروفایل های آلیاژ آلومینیوم برای نصبات خورشیدی PV برتر است.   3 عملکرد ضد خوردگی آلیاژ آلومینیوم:در یک محیط اتمسفر استاندارد، آلیاژ آلومینیوم در منطقه غیر فعال باقی می ماند.یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح آن شکل می گیرد که مانع از تماس بستر آلومینیوم فعال با جو اطراف می شود. این باعث مقاومت عالی در برابر خوردگی می شود.و سرعت خوردگی با گذشت زمان کاهش می یابد..   فولاد:در یک محیط استاندارد، یک لایه گالوانیزه 80μm می تواند عمر بیش از 20 سال را تضمین کند.با این حال، در مناطق صنعتی رطوبت بالا، مناطق ساحلی با نمک بالا، یا حتی آب دریا معتدل، میزان خوردگی تسریع می شود.لایه گالوانیزه به طور معمول باید حداقل 100μm ضخامت داشته باشد، و نگهداری سالانه منظم مورد نیاز است.   4 مقایسه درمان سطح پروفایل های آلومینیومی:روش های مختلفی برای درمان سطح وجود دارد، مانند آنودیزاسیون و پولیش شیمیایی.این درمان ها نه تنها جذابیت زیبایی را افزایش می دهند بلکه همچنین پروفایل ها را قادر می سازند تا در محیط های بسیار خوردنی مقاومت کنند. فولاد:درمان های سطحی رایج شامل گالوانیزاسیون گرم، اسپری روی سطح و پوشش رنگ است. در مقایسه با آلیاژ آلومینیوم، فولاد بعد از درمان دارای ظاهر پایین تر و مقاومت کمتر در برابر خوردگی است.   مقایسه جامع آلیاژ آلومینیومسبک وزن است و مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد.این برای نصب سازه ها در پروژه هایی مانند سیستم های PV نصب شده بر روی سقف (که در آن ظرفیت حمل بار یک نگرانی است) ، محیط های بسیار خوردنی یا سیستم های PV در کارخانه های شیمیایی مناسب تر است.   فولاددارای قدرت بالا و کمترین تغییر شکل انحراف در زیر بار است.به طور کلی برای اجزای تحمل بار بزرگ استفاده می شود، که آن را برای نیروگاه های خورشیدی در مقیاس بزرگ با بار باد بالا یا نیازهای گسترده ای ایده آل می کند.   خلاصه:   برای پروژه های کوچک، آلومینیوم به دلیل آسان بودن نصب آن توصیه می شود.برای پروژه های نیروگاه های خورشیدی در مقیاس بزرگ، فولاد توصیه می شود، زیرا امکان سفارشی سازی بالا بر اساس نیازهای خاص پروژه را فراهم می کند.

وقتی صحبت از نصب پنل‌های خورشیدی می‌شود، یکی از مهم‌ترین اجزا، سیستم قفسه‌بندی است. قفسه‌بندی، پایه‌ای است که پنل‌های خورشیدی را پشتیبانی می‌کند و باید به اندازه‌ی کافی محکم باشد تا وزن پنل‌ها و همچنین عوامل محیطی مانند باد، باران و برف را تحمل کند. قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی، راه‌حل ایده‌آل برای هر پروژه‌ای است، زیرا اطمینان حاصل می‌کند که قفسه‌بندی متناسب با نیازهای خاص پروژه و محیطی که در آن نصب می‌شود، طراحی شده است.   قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی چیست؟ قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی، راه‌حلی است که برای مطابقت با نیازهای خاص نصب پنل خورشیدی طراحی شده است. با سفارشی‌سازی قفسه‌بندی، می‌توان راه‌حلی کارآمدتر، بادوام‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر ایجاد کرد که متناسب با الزامات منحصربه‌فرد پروژه باشد. این امر تضمین می‌کند که سیستم قفسه‌بندی بهینه عمل می‌کند و قادر به تحمل عوامل مختلف محیطی خواهد بود.   مزایای قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی یکی از مزایای کلیدی قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی این است که برای مطابقت با الزامات خاص پروژه طراحی شده است. این بدان معناست که می‌توان آن را متناسب با نیازهای محیط، زمین و محل نصب تنظیم کرد. به عنوان مثال، اگر سایت در منطقه‌ای قرار دارد که بادهای شدیدی را تجربه می‌کند، می‌توان قفسه‌بندی را به گونه‌ای طراحی کرد که بسیار محکم باشد تا در برابر وزش باد مقاومت کند. یکی دیگر از مزایای قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی، کارایی بیشتر آن است. با طراحی قفسه‌بندی برای مطابقت با چیدمان پنل‌های خورشیدی، می‌توان پنل‌ها را نزدیک‌تر به هم قرار داد که می‌تواند تولید انرژی کلی سیستم را افزایش دهد. این امر می‌تواند منجر به بازگشت سرمایه بیشتر برای پروژه شود. قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی همچنین نسبت به سیستم‌های قفسه‌بندی استاندارد مقرون‌به‌صرفه‌تر است. با طراحی قفسه‌بندی به‌طور خاص برای پروژه، می‌توان مقدار مواد مورد نیاز را به حداقل رساند که منجر به کاهش هزینه می‌شود. علاوه بر این، زمان نصب را می‌توان کاهش داد زیرا قفسه‌بندی از قبل مهندسی و پیش‌ساخته شده است تا با الزامات خاص پروژه مطابقت داشته باشد.   انواع قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی انواع مختلفی از سیستم‌های قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای منحصربه‌فرد خود را دارند. برخی از رایج‌ترین انواع قفسه‌بندی عبارتند از: 1. قفسه‌بندی زمینی: این رایج‌ترین نوع قفسه‌بندی پنل‌های خورشیدی است و برای نصب در زمین‌های مسطح ایده‌آل است. قفسه‌بندی زمینی را می‌توان برای مطابقت با چیدمان پنل‌های خورشیدی و نیازهای خاص محیط سفارشی کرد. 2. قفسه‌بندی روی سقف: این نوع قفسه‌بندی برای نصب روی سقف‌ها طراحی شده است. قفسه‌بندی روی سقف را می‌توان برای مطابقت با ویژگی‌های منحصربه‌فرد هر سقف، مانند شیب، زاویه و مواد مورد استفاده، سفارشی کرد. 3. قفسه‌بندی روی پایه: این نوع قفسه‌بندی برای نصب در مناطقی با فضای محدود ایده‌آل است. قفسه‌بندی روی پایه را می‌توان برای مطابقت با اندازه و شکل محل نصب سفارشی کرد.   قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی جزء حیاتی هر نصب پنل خورشیدی است. با سفارشی‌سازی سیستم قفسه‌بندی، می‌توان پروژه‌ها را برای پاسخگویی به الزامات منحصربه‌فرد محیط طراحی کرد و حداکثر تولید انرژی را به دست آورد. قفسه‌بندی سفارشی پنل‌های خورشیدی کارآمد، بادوام و مقرون‌به‌صرفه است و آن را به راه‌حل ایده‌آل برای هر نصب پنل خورشیدی تبدیل می‌کند.

نوع ۱: پشتیبانی ثابت در خروجیپشتیبانی ثابت خروجی دارای خروجی و یک بازوی قابل تنظیم متحرک است که به پرتگاه متصل می شود. جزء قطری کوتاه با خروجی برای اتصال به ستون مجهز است.ساختار حمایت ثابت خروجی نسبتا ساده است، اما تنظیم نیاز به کارکنان متعدد دارد، که منجر به همگام سازی ضعیف و بهره وری تنظیم پایین می شود. علاوه بر این، اتصال بین میله پشتیبانی و ستون مستعد زنگ است،که منجر به افزایش هزینه های نگهداری در دراز مدت می شود.   نوع 2: نوع پرتو خمیدهساختار نوع پرتگاه منحنی شبیه به پشتیبانی ثابت است. آن را جایگزین تقویت قطبی از پشتیبانی ثابت با یک پرتگاه منحنی و در امتداد پرتگاه منحنی قرار داده شده است.اگرچه هنوز نياز به تعداد زيادي از پرسنل براي تعديل هست، پشتیبانی چرخش بیشتر کار صرفه جویی می کند و کارایی تنظیم بالاتر را ارائه می دهد. ساختار قابل اعتماد است و هزینه های نگهداری نسبتا کم است.   نوع 3: نوع جکنوع جک از یک جک به عنوان دستگاه راننده و قفل برای تشکیل یک ساختار قابل تنظیم ثابت استفاده می کند. پشتیبانی قابل تنظیم شامل رابط تنظیم دستی و الکتریکی است.ابزار تنظیمات سبک هستند، قابل استفاده مجدد و مناسب برای عملیات چرخه ای، به طور موثر کاهش حجم کار پرسنل و بهبود بهره وری تنظیم.رشته های تنظیم شده در معرض آسیب باد و شن هستند.، که منجر به افزایش هزینه های نگهداری در طول زمان می شود.   نوع ۴: نوع میله فشارمکانیسم میله فشار ساختار تنظیم شده ثابت از مکانیسم میله فشار به عنوان دستگاه راننده و قفل برای تشکیل یک ساختار تنظیم شده ثابت استفاده می کند.می تواند به صورت دستی تنظیم شود یا با استفاده از کلیدهای الکتریکی که معمولا در بازار موجود است، کار کند.این به طور موثر بار کار پرسنل را کاهش می دهد و ثبات عالی را در طول فرآیند تنظیم یک زاویه واحد آرایه تضمین می کند و از تحریف در هواپیما جلوگیری می کند.

یک سیستم ردیابی فتوولتائیک یک دستگاه فناوری است که برای افزایش راندمان تولید برق فتوولتائیک با تنظیم زاویه ماژول‌های فتوولتائیک استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که آن‌ها به طور مداوم رو به خورشید هستند و انرژی تابش خورشیدی را دریافت می‌کنند. در مقایسه با سیستم‌های فتوولتائیک ثابت، سیستم‌های ردیابی فتوولتائیک می‌توانند تولید برق را به طور قابل توجهی افزایش دهند و آن‌ها را به ویژه برای مناطقی با منابع خورشیدی فراوان مناسب می‌سازند.   I. اصل کار و طبقه‌بندی اصل کار سیستم‌های ردیابی فتوولتائیک شامل نظارت بر موقعیت خورشید در زمان واقعی از طریق حسگرها یا الگوریتم‌ها است که سپس موتورها را برای تنظیم زوایای سمت و شیب ماژول‌های فتوولتائیک به حرکت در می‌آورد و یک هم‌ترازی بهینه با پرتوهای خورشید را حفظ می‌کند. بر اساس روش حرکت، سیستم‌های ردیابی فتوولتائیک در درجه اول به دو نوع طبقه‌بندی می‌شوند: 1. سیستم ردیابی تک محوره: زاویه ماژول را در یک جهت واحد (معمولاً شرق به غرب) تنظیم می‌کند. این سیستم دارای ساختار ساده و هزینه کمتری است. 2. سیستم ردیابی دو محوره: همزمان زوایای سمت و شیب را تنظیم می‌کند و دقت ردیابی بالاتری و بهبودهای تولید برق بیشتری را ارائه می‌دهد، اگرچه هزینه نسبتاً بالاتری دارد.   II. مزایا و ویژگی‌ها 1. بهبود راندمان تولید برق: در مقایسه با سیستم‌های ثابت، سیستم‌های ردیابی تک محوره می‌توانند تولید برق را 15 تا 25 درصد افزایش دهند، در حالی که سیستم‌های ردیابی دو محوره می‌توانند به بهبود 30 تا 40 درصدی دست یابند. 2. سازگاری قوی: می‌تواند برای محیط‌های جغرافیایی و شرایط آب و هوایی مختلف بهینه شود. 3. مدیریت هوشمند: از نظارت از راه دور و کنترل خودکار پشتیبانی می‌کند و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری را کاهش می‌دهد.   III. سناریوهای کاربردی سیستم‌های ردیابی فتوولتائیک به طور گسترده در نیروگاه‌های برق فتوولتائیک زمینی در مقیاس بزرگ، پروژه‌های فتوولتائیک توزیع‌شده و فتوولتائیک کشاورزی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها به ویژه برای استقرار در مناطقی با نور خورشید فراوان و منابع زمینی فراوان مناسب هستند.   IV. نتیجه‌گیری با بهینه‌سازی زاویه ماژول‌های فتوولتائیک، سیستم‌های ردیابی فتوولتائیک به طور قابل توجهی راندمان تولید برق را افزایش می‌دهند و پشتیبانی فناوری حیاتی را برای توسعه صنعت فتوولتائیک فراهم می‌کنند. با پیشرفت‌های مداوم فناوری و کاهش تدریجی هزینه‌ها، دامنه کاربرد آن‌ها بیشتر گسترش خواهد یافت و به ارتقاء و استفاده از انرژی پاک کمک خواهد کرد.

یک نصب ردیابی خورشیدی یک سیستم پشتیبانی است که قادر به تنظیم خودکار جهت گیری دستگاه های خورشیدی بر اساس موقعیت خورشید و شرایط نور است.   در زیر مقدمه ای دقیق از نصب های ردیابی خورشیدی ارائه شده است:     1تعریف و ویژگی ها یک نصب ردیابی فتوولتائیک نوعی پشتیبانی است که اجزای تولید انرژی فتوولتائیک (پانل های خورشیدی) را بر روی ردیاب نصب می کند.ویژگی اصلی آن توانایی ردیابی حرکت خورشید در زمان واقعی است، تضمین می کند که اجزای فتوولتائیک همیشه به طور مستقیم با اشعه خورشیدی روبرو هستند و در نتیجه به طور قابل توجهی تولید انرژی را افزایش می دهند.   2طبقه بندی نصب کننده های ردیابی دو محوری:این دستگاه ها خورشید را از طریق دو محور چرخش (افقی و ارتفاعی) دنبال می کنند و جذب اشعه خورشیدی را به حداکثر می رسانند و کارایی تبدیل فوتو الکتریکی را بهبود می بخشند.نصبات فتوولتائیک دو محوری را می توان به انواع افقی افقی و افقی خم تقسیم کرد.. نصب فتوولتائیک ردیابی کنترل شده مکانیکی: این ها از ساختارهای مکانیکی برای ردیابی خورشید استفاده می کنند، از جمله مشاهده مکانیکی سنتی، محاسبه مکانیکی و کنترل دیجیتال.آنها عمدتا برای نیروگاه های خورشیدی کوچک مناسب هستند، مزایای مانند هزینه های پایین تر و نگهداری آسان تر را ارائه می دهد.   3مزیت های کاربرد خروجی انرژی بالا: با ردیابی حرکت خورشید در زمان واقعی، نصب کننده های ردیابی فتوولتائیک اطمینان حاصل می کنند که اجزای فتوولتائیک همیشه به طور مستقیم در معرض تابش خورشیدی قرار دارند.افزایش قابل توجهی در تولید انرژی. بهره وری تولید برق بهبود یافته: در مقایسه با نصبات ثابت فتوولتائیک، نصبات ردیابی به بهره وری تولید برق بالاتر، به ویژه در شرایط روشنایی کمتر از ایده آل می رسند. انعطاف پذیری: برخلاف سیستم های فتوولتائیک ثابت، که در موقعیت ثابت نصب می شوند، نصب کننده های ردیابی فتوولتائیک می توانند به طور انعطاف پذیر حرکت خورشید را دنبال کنند.که منجر به یک اثر پایینی نسبتا کوچکتر می شود.   4سناریوهای کاربرد نصب کننده های ردیابی خورشیدی در سناریوهای مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند، از جمله نیروگاه های خورشیدی در مقیاس بزرگ، خورشیدی کشاورزی،سقف های تجاری و صنعتی و تاسیسات زمینی، نیروگاه های خورشیدی در امتداد بزرگراه ها، سقف مدارس و موسسات، پروژه های مهندسی شهری، و همچنین لوح های تبلیغاتی در فضای باز و ایستگاه های شارژ.   5نصب و نگهداری در طول نصب چسب های ردیابی خورشیدی، الزامات طراحی باید به شدت رعایت شود تا ثبات و دوام اجزای پشتیبانی را تضمین کند.برای جلوگیری از حوادث نیز باید اقدامات امنیتی انجام شودپس از نصب، یک بازرسی جامع برای اطمینان از کیفیت اجزای نصب و عملکرد عادی نیروگاه خورشیدی ضروری است.از آنجایی که نصب کننده های ردیابی خورشیدی دارای قطعات متحرک هستند.، بازرسی و تمیز کردن منظم از هر دو اجزای فتوولتائیک و مکانیسم ردیابی برای اطمینان از عملکرد مناسب آنها مورد نیاز است.

براکت های فتوولتائیک را می توان به سادگی بر اساس روش های اتصال آنها به دو نوع تقسیم کرد: براکت های فتوولتائیک آلیاژ آلومینیوم مونتاژ شده و براکت های فتوولتائیک جوش خورده. اغلب،کاربران درک عمیقی از تفاوت بین این دو نوع براکت ندارندبرای رسیدگی به این مسئله، کارشناسان مربوطه توضیح زیر را ارائه می دهند.   1.براکت های خورشیدی آلومینیوماین نوع از براکت های خورشیدی برای رفع کمبودهای براکت های جوشیده در بازار طراحی شده است.ساختار آن به طور عمده از فولاد آلومینیوم آلیاژ به شکل کانال به عنوان جزء اصلی پشتیبانی استفاده می کند، شکل گیری یک سیستم بروکت نهایی.بزرگترین مزایا این محصول، جمع آوری و جدا کردن سریع آن، حذف نیاز به جوش، دوام عالی و نصب سریع آن است. 2براکت های فتوولتائیک جوشیدهاین براکت ها معمولاً از مواد مانند فولاد زاویه ای ، فولاد کانال و فولاد مربع ساخته می شوند. به دلیل الزامات پایین فرآیند تولید ، آنها اغلب نسبتاً ارزان هستند.قدرت اتصال قوی آنها را به یک براکت به طور معمول در بازار انتخاب می کند.با این حال، معایب نیاز به جوش به این معنی است که نصب در محل کندتر است، که منجر به پیشرفت ساختمانی کندتر می شود. این باعث می شود که آنها برای استفاده در پروژه های ساختمانی غیرنظامی کمتر مناسب باشند.   شرکت Boyue Photovoltaic Technology Co، Ltdمتخصص در عرضه یک سری محصولات براکت های خورشیدی، از جمله براکت های خورشیدی، براکت های خورشیدی، براکت های خورشیدی آلیاژ آلومینیوم،براکت های خورشیدی توزیع شده، براکت های فتوولتائیک نصب شده در زمین، براکت های فتوولتائیک از فولاد رنگ، براکت های فتوولتائیک از سقف، براکت های فتوولتائیک از پارکینگ و لوازم جانبی براکت های فتوولتائیک.با 20 سال تجربه در پردازش مکانیکیشرکت Boyue Photovoltaic Technology Co، Ltdاختصاص داده شده به استفاده و توسعه انرژی جدید، مواد جدید و محصولات صرفه جویی در انرژی است. با استفاده از یک تیم مدیریت عالی، تیم های حرفه ای تحقیق و توسعه و تولید،یک سیستم کیفیت قابل اعتماد، و تجهیزات تولیدی درجه یک، Boyue به طور کامل به شما در انتخاب راه حل سیستم بهینه کمک خواهد کرد.

براکت های فتوولتائیک امروزه به طور گسترده ای در بازار استفاده می شوند. این تجهیزات دارای ضد آب، مقاومت در برابر شن، مقرون به صرفه، نصب آسان، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی،و مقاومت بالایی در برابر باد و شن، که آن را برای انواع مختلف ساختمان مناسب می کند.براکت های خورشیدی آلیومینیومی که در حال حاضر در بازار در دسترس هستند، به دلیل ویژگی های زیر، انتخاب مورد علاقه بسیاری از کاربران شده اند.: ویژگی های فعلی براکت های خورشیدی آلومینیوم شامل: 1طرح ساختاري:- از مکانیسم کاهش سوئیچ چند محوری با نسبت انتقال بالا و چرخش بزرگ به عنوان درایو ردیابی استفاده می کند که انتقال مستقیم به چارچوب خورشیدی را امکان پذیر می کند.- مزایا: امن، قابل اعتماد، سبک وزن و ساختار بهینه. 2مشخصات فنی:- ترکیبی از یک سیستم مکانیکی ردیابی با یک سیستم کنترل فوتو الکتریکی، اجازه می دهد تا مجموعه پنل خورشیدی به طور خودکار 360 درجه افقی و 180 درجه عمودی را چرخش دهد. 3قدرت عملکرد:قادر به کار کردن به طور عادی حتی در باد تا مقیاس 10 بوفورت 4بهره وری انرژی:- مصرف قدرت راننده کمتر از صفر است.005، در حالی که در عین حال صرفه جویی در استفاده از زمین. 5مزایای اقتصادی:- کارایی تولید برق را بیش از ۵۰٪ افزایش می دهد، هزینه تولید برق را ۴۰٪ کاهش می دهد و انتشار دی اکسید کربن را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. شرکت Boyue Photovoltaic Technology Co، Ltdمتخصص در تامین براکت های خورشیدی، از جمله براکت های خورشیدی، براکت های خورشیدی از آلیاژ آلومینیوم، براکت های خورشیدی نصب شده در زمین،براکت های فتوولتائیک از فولاد رنگ، براکت های فتوولتائیک برای سقف، براکت های فتوولتائیک برای کارپورت و لوازم جانبی براکت های فتوولتائیک، از جمله سایر محصولات مرتبط. با 20 سال تجربه در پردازش مکانیکی،شرکت Boyue Photovoltaic Technology Co، Ltdمتعهد به استفاده و توسعه انرژی جدید، مواد جدید و محصولات صرفه جویی در انرژی است. با پشتیبانی از یک تیم مدیریت عالی، تیم های حرفه ای تحقیق و توسعه و تولید،یک سیستم کیفیت قابل اعتماد، و تجهیزات تولید سطح بالا، ما کمک جامع در انتخاب راه حل های سیستم بهینه برای نیازهای شما ارائه می دهیم.  

با افزایش جهانی تقاضا برای انرژی تجدید پذیر، انتخاب مواد برای سیستم های نصب PV به یک عامل حیاتی تبدیل شده است که بر ثبات سیستم و بازده بلند مدت تأثیر می گذارد.در مناطق با باد بالا مانند ایالات متحده و خاورمیانه، رقابت بین سیستم های نصب آلومینیوم و فولاد به ویژه شدید است.چه ماده ای مقاومت بهتری در برابر باد قوی دارد و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت برای نیروگاه های خورشیدی را فراهم می کند؟بر اساس آزمایشات مقاومت باد و داده های دوام، این مقاله تجزیه و تحلیل عمیق را ارائه می دهد. مقایسه مقاومت باد نصب آلومینیوم PV: آیا وزن سبک برابر با مقاومت باد بالا است؟سیستم های نصب آلومینیوم به دلیل سبک بودن ، مقاومت در برابر خوردگی و آسان نصب ، رشد سریع بازار را مشاهده کرده اند. با این حال ، بسیاری از سرمایه گذاران نگران هستند:آیا طرح های سبک وزن می توانند در مناطق مستعد طوفان و طوفان شن با فشار باد شدید مقاومت کنند؟، مانند ایالات متحده و خاورمیانه؟ آخرین آزمایشات تونل بادی نشان می دهد که سیستم های نصب آلومینیومی بهینه شده از نظر ساختاری (به عنوان مثال، طرح های تقویت مثلثی،توزیع بار باد پویا) می تواند مقاومت باد قابل مقایسه با سیستم های فولادی را به دست آوردبه عنوان مثال، در یک محیط طوفان طبقه 12 شبیه سازی شده (120 مایل در ساعت) ، یک سیستم نصب آلومینیوم فقط تغییر شکل جزئی نشان داد، در حالی که یک سیستم فولاد با کیفیت پایین به دلیل خستگی جوش شکسته شد. با این حال، کارشناسان هشدار می دهند که عملکرد نصب آلومینیوم به شدت به درجه آلیاژ و طراحی ساختاری بستگی دارد. محصولات پایین ممکن است تحت لرزش باد طولانی مدت از خستگی فلزی رنج ببرند.بنابراین انتخاب راه حل های با کیفیت بالا که با استانداردهای بین المللی مطابقت دارند ضروری است.. داده های تست دوام نصب فولاد: قوی تر اما بیشتر مستعد خوردگی؟سیستم های نصب فولادی مدت هاست که به دلیل قدرت بالا و هزینه پایین آنها، انتخاب مورد علاقه برای مناطق باد شدید بوده است.آزمایش های مستقل 20 ساله در مورد سیستم های نصب فولاد گالوانیزه نشان می دهد: مقاومت عالی در برابر باد: در باد 150 مایل در ساعت، سازه های فولادی 15 تا 20 درصد کمتر از آلومینیوم تغییر شکل می دهند، که آنها را برای مناطق مستعد طوفان (به عنوان مثال، فلوریدا) ایده آل می کند. خطرات خوردگی: در محیط بیابان شور و قلیایی خاورمیانه، فولاد گالوانیزه معمولی سه برابر سریعتر از آلومینیوم خوردگی می کند و نیاز به نگهداری منظم یا جایگزین های گران قیمت فولاد ضد زنگ دارد. به ویژه وزن سیستم های نصب فولاد ممکن است هزینه های حمل و نقل و نصب را افزایش دهد (30٪ تا 50٪ سنگین تر از آلومینیوم) ،نیاز به تقویت اضافی در مناطقی که شرایط پایه ضعیف است، مانند زمین های شن و ماسه ای یا کوهستانی. توصیه های انتخاب بازار: انتخاب مکان خاص کلیدی است بازار ایالات متحده: در مناطق مستعد طوفان (به عنوان مثال، تگزاس، فلوریدا) ، اولویت سیستم های نصب فولاد گالوانیزه با قدرت بالا یا آلومینیوم سازگار با استاندارد MIL را داشته باشید. بازار خاورمیانه: با توجه به دماهای بالا، طوفان های شن و ماسه و خوردگی نمک، سیستم های ترکیبی آلومینیوم مقاوم به خوردگی (به عنوان مثال، آنودیزه شده) یا فولاد ضد زنگ اقتصادی تر و با دوام تر هستند.

Array

Array

Array

Array

Array

Array

Array